鋁合金壓鑄的原料管理

，有必要加強此方面的管理，如指定專人負責脫模劑的配比，明確規(guī)定各類不同的壓鑄產品生產過程中脫模劑和水的配比，定人定量按脫模劑配制工藝進行配制。操作工在噴涂時，對噴涂的動作進行嚴的培訓，必須按照要求規(guī)范動作進行，不允許多噴、少噴、漏噴。

2.沖頭油的管理

目前，大部分采用油基沖頭潤滑油或顆粒潤滑

，不管什么形式的沖頭潤滑，在鋁液進入料筒后，都需在短時間內充分燃燒掉，殘留物要分布在合金液的上層，這樣沖頭油對產品的影響就不會太大。否則，燃燒產生的氣體和燃燒后的殘留物就會進入產品內部，其結果就可想而知。

驗證沖頭油的簡單方法就是觀察出模件上料柄的顏色

，一般料柄厚度為沖頭直徑的1/3～1/4，沖頭油燒變黑的長度不要超過料柄厚度的3/5；同時，料柄的端部不應有很明顯的發(fā)黑（即石墨粉殘留物過多）。否則產品加工后，必然會導致氣孔等缺陷增多。

在生產過程中

，還應時刻關注沖頭潤滑裝置的工作狀況，如果潤滑劑噴得太多或太少,則對壓室和沖頭的壽命以及壓鑄件的質量都會產生負面影響。在調節(jié)潤滑劑使用量時，既要考慮沖頭的潤滑性，也要考慮模具的脫模性。特別是采用顆粒潤滑時，不管蠟丸在壓鑄模中如何使用,都會存在有機物的揮發(fā)問題,大量的揮發(fā)有機物如果不能很好地排出，對壓鑄件氣孔的產生將產生很大的影響。

3.沖頭的管理

沖頭與壓室構成一個相互依存的系統(tǒng)