壓鑄工藝所遵循的基本原則

，鍍筆為正極，包裹著溶液的陽極在工件欲鍍表面擦式，溶液中金屬離子在工件表面與陽極接觸的各點發(fā)生放電結晶，隨著時間延長，鍍層會不斷加厚。電流密度一般設在 300A /d㎡ 至600 A/d㎡ ,鍍液中離子含量越高鍍積速度就越快。鍍液種類很多，應用范圍廣，鍍液性能穩(wěn)定，所以使用時不用調整。鍍層愈厚，結合強度愈大，而且均勻度可控，所以一般不需要補充加工。

總之，用電刷鍍方法修復壓鑄模具沖蝕面

、龜裂、腐蝕坑，及尺寸超差是一種行之可行的工藝方案。電刷鍍修復模具這種方式還可以經試驗推廣，用于修復其它金屬構件。

三

、解決壓鑄件經拋丸后表面起皮的工藝

鋁合金壓鑄件經拋丸工序后

，令人非常困惑的是鑄件局部表面出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。這個鑄造缺陷在壓鑄工序表面處理完成后觀察不明顯，只有表面拋丸處理后才能明顯暴露出來。由此造成出現(xiàn)大量鑄造廢品，影響生產。針對此現(xiàn)象制定以下工藝方案：

1

、嚴格控制壓鑄鋁合金液質量

首先，嚴格管理原材料入爐

。熔化爐原料和回爐料必須經化驗符合標準，經抽檢合格才能使用。入爐料要求必須干燥、無油污和氧化皮，并按規(guī)定比例加入。各種熔化器具必須刷防護涂料確保不脫落。合金熔化過程必須經常清除鋁液中的爐渣。

2

、鋁合金液的處理

鋁合金液必須集中熔化

，做精煉處理。最大限度去除鋁合金液中的氫氣和各種夾雜物。然后再用保溫包運至保溫爐內，鋁液入保溫爐溫度在澆注溫度控制范圍，要求整個操作不超過 4 小時。精煉合金溫度控制在 700-720 攝氏度，熔煉工具的準備和變質劑的預制與攪拌操作必須按工藝規(guī)定執(zhí)行。

3、壓鑄工藝參數合理性

3.1 鑄件表面起皮的特點：

（1）起皮范圍距澆口最遠端

。

（2）起皮范圍表面不光亮

、不致密 。

（3）壓鑄件多是板狀薄壁件

，而且形狀復雜。

3.2 壓鑄工藝參數調整

壓鑄件先期工藝方案和模具澆鑄系統(tǒng)如不合理，這對后期壓鑄參數的制定帶來難度

。一旦調整無效，就只能改進內澆口的設計。壓鑄件平均壁厚與內澆口速度有關，而且于填充時間有關。適當提高澆注溫度、提升壓射速度及模具工作溫度都對鑄件缺陷改善有益。

總之

，一般容易起皮的壓鑄件澆道細長，導致能量損耗大，溫度及壓力補充不上。壓鑄模具工作溫度低時，缺陷更是尤為明顯。由此可見，壓鑄模具工作溫度可控，才能充分發(fā)揮其它參數的控制效果。同時，集渣包分布大小合理性也很重要，在壓鑄件小批量試生產時