專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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產(chǎn)生原因：
1)壓鑄模具在熱處理前表面有氧化皮
2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)
預(yù)防措施：
1)壓鑄模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑
2)壓鑄模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)
2
產(chǎn)生原因：
1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析
2)鍛造工藝不佳
3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低
預(yù)防措施：
1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件
、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理
，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。3)對(duì)無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范
，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性
。3
、模具的失效失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起
，其主要原因是熱處理不當(dāng)和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量，對(duì)于延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命起著關(guān)鍵作用。模具熱處理包括預(yù)先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強(qiáng)度、塑性和韌性的合理配合。
