電火花對鋁合金壓鑄模具成型至關(guān)重要

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結(jié)構(gòu)性部位在模具中起配合

、定位等作用。這些部位的加工表面粗糙度無嚴格要求，但要求尺寸一次加工到位，保證加工后的尺寸符合要求。在確定這些部位火花位大小時取加工時實際產(chǎn)生的火花間隙的大小。此類部位的加工尺寸和表面粗糙度都有相應(yīng)的要求。電火花加工的成型部位一般在加工完成后采用拋光的方法去除火花紋跡達到預(yù)定表面粗糙度要求，所以在確定這類成型部位電極縮放量時應(yīng)準確確定拋光余量。

一般拋光余量取4Ra+0.005mm左右（Ra：電火花加工完成的表面粗糙度值）

，在計算電極縮放量時取實際火花間隙和拋光余量之和。電火花加工工藝一般是用不同尺寸的電極采用不同的電規(guī)準由粗到精完成加工。加工后的尺寸主要決定于精加工的控制。確定精加工火花位大小時應(yīng)先考慮好為達到預(yù)定表面粗糙度要選用的電參數(shù)條件，明確該條件火花間隙的大小再確定電極縮放量。成型部位精加工的火花位一般取單側(cè)0.04～0.08mm，結(jié)構(gòu)部位取單側(cè)0.02～0.06mm。確定粗加工火花位大小時以考慮加工速度和為精加工預(yù)留適當余量為標準，一般取單側(cè)0.15～0.25mm。

在采用電極平動加工時

，加工的尺寸精度決定于對放電間隙、電極縮放量和平動量的控制。由于平動量的大小是可控的，所以可以根據(jù)放電間隙的大小調(diào)節(jié)平動量，能夠較容易地控制加工的尺寸，電極縮放量的大小也就可以相對大一些，尤其是對精加工來說，并且可以根據(jù)一些具體情況來靈活選取。一般在粗加工中不用平動加工，電極縮放量取單側(cè)0.15—0.3mm。精加工采用多段加工條件用平動的方法來改善排屑狀況，達到穩(wěn)定的加工