關(guān)于壓鑄模具的幾個(gè)知識點(diǎn)

，并選擇合適淬火介質(zhì)。

7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間

，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火

，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪

。

10)改進(jìn)模具電火花加工工藝

，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。 

5

、壓鑄模具表面有軟點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防？

產(chǎn)生原因：

1)模具在熱處理前表面有氧化皮

、銹斑及局部脫碳。

2)模具淬火加熱后

，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。 

預(yù)防措施：

1)模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑

，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

2)模具淬火加熱后冷卻時(shí)

，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。 

6

、模具熱處理前組織不佳