專(zhuān)業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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1.模具硬度不足的原因
（1）模具截面大
（2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大
（3）模具鍛造工藝不正確
（4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層
（5）模具淬火溫度過(guò)高
（6）模具淬火加熱后冷卻速度過(guò)慢，分級(jí)與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
（7）堿浴水分過(guò)少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多
（8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高，冷卻不足
（9）回火不充分及回火溫度過(guò)高等
，要保證完美的模具硬度"/>
2.對(duì)策
（1）正確選用模具鋼種
（2）加強(qiáng)原材料檢查
（3）嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝
（4）熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時(shí)的保護(hù)
（5）正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)
（6）正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式
（7）要嚴(yán)格控制堿浴水分含量
，對(duì)長(zhǎng)期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測(cè)其淬火冷卻特性曲線。（8）對(duì)尺寸大的模具
（9）模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火，并防止回火溫度過(guò)高
（10）對(duì)硬度要求高的模具可采用深冷處理（如-110～-196℃）
（11）進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，這點(diǎn)很重要
