鋅合金壓鑄由于熔煉澆注造成的缺陷

，碳硅當(dāng)量偏高時(shí)，則偏軟

2）鋅液過熱不適當(dāng)

3）孕育處理不足

（3）防止方法

1）正確配料

，并防止操作時(shí)竄料

2）控制合適的過熱溫度

3）遵守操作規(guī)程及正確處理前孕育

3縮松

（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法

在鋅合金壓鑄件內(nèi)部有許多分散小縮孔

，其表面粗糙，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水

用機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)

（2）產(chǎn)生原因

1）磷含量偏高時(shí)

，使凝固區(qū)間擴(kuò)大；同時(shí)，低熔點(diǎn)磷共晶體在最后凝固時(shí)，得不到補(bǔ)足，造成顯微縮孔。尤其對于高牌號灰鑄鐵（碳含量低），體收縮率較大，更應(yīng)注意

2）澆注速度太快，使需要補(bǔ)縮的部位來不及補(bǔ)充足夠的鐵液

（3）防止方法

1）ωp一般控制在0.15﹪以下,并控制鐵液化學(xué)成分穩(wěn)定

2）澆注時(shí)

，適當(dāng)慢澆，以利充分補(bǔ)縮

4縮孔

（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法

在鋅合金壓鑄的熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，其表面粗糙的集中孔洞

用外觀檢查

，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)

（2）產(chǎn)生原因

1）由于體收縮率較大

，鋅液化學(xué)成分不符合

技術(shù)要求，尤其是高牌號鋅合金

2）澆注溫度過高

，增加了液體收縮值

（3）防止方法

1）正確控制鋅液的化學(xué)成分

，盡量使ωs低，一般在0.12﹪以下

2）控制適宜的澆注溫度

3）對于大件

，可在冒口處補(bǔ)澆鋅液

4）適當(dāng)增加孕育量

5熱裂

（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法

裂紋處

，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面

用外觀檢查，透光法

，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)

（2）產(chǎn)生原因

1）鋅液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大

，如碳低，硫高

2）鋅合金壓鑄中含有低熔點(diǎn)夾渣物

，降低了高溫強(qiáng)度（因?yàn)闊崃旬a(chǎn)生在凝固將近結(jié)束時(shí)，主要在鋅合金壓鑄的熱節(jié)處收縮受機(jī)械阻礙而產(chǎn)生）

（3）防止方法

1）控制合理的化學(xué)成分，盡量使鋅液中硫含量低

2）澆注時(shí)

，避免熔渣進(jìn)入型腔

6冷裂

（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法

裂紋處

，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面

發(fā)現(xiàn)方法與熱裂相同

（2）產(chǎn)生原因

1）鋅液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大

2）鋅液中磷含量過高