壓鑄鋁件廠(chǎng)壓鑄公司

，因而鋅合金壓鑄件的前鍍應(yīng)采用分散能力和覆蓋能力較好的氰化鍍銅電解液預(yù)鍍。

技術(shù)與工藝要求如下：

(1)預(yù)鍍氰化銅必須進(jìn)行二道水洗以防zn2+的帶入

；

(2)工件應(yīng)全部覆蓋上銅層且須致密呈半光亮微紅色：

(3)嚴(yán)格控制陽(yáng)極電流密度和陰陽(yáng)極面積比|s陽(yáng)：5陰=2～3：1：

(4)陽(yáng)極不能使用含磷的銅陽(yáng)極

，采用電解銅板或電解銅角，鈦筐陽(yáng)極袋一并使用；

(5)控制鍍液的pH值

，pH值太高使陰極電流效率下降且腐蝕鋅基體，應(yīng)控制在lo．5左右；

(6)碳酸鈉應(yīng)在30～55g/L

，以防鍍層的麻沙與粗糙；

(7)嚴(yán)格控制金屬銅與游離NacN的比值。銅：NacN(游離)=1．0：0．5～0．6

；

(8)可以使用活性炭連續(xù)過(guò)濾

，減少有機(jī)物的污染，以防鍍層的粗糙；

(9)鍍液溫度應(yīng)控制在50～55℃

，以減少NacN的分解，維護(hù)鍍液的穩(wěn)定；

(10)預(yù)鍍氰化銅時(shí)

，開(kāi)始時(shí)采用沖擊電流，以防止因置換作用而造成鍍層結(jié)合力不良。

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、電鍍光亮氰化銅

（1）預(yù)鍍后，工件不經(jīng)清洗直接進(jìn)行光亮氰化鍍銅

。

（2）光亮氰化銅電鍍的關(guān)鍵是使鍍層達(dá)到一定厚度要求的同時(shí)．要使鍍層平滑光亮。其鍍層

、厚度要求應(yīng)以在弱活化液中不冒泡為最佳。三、總結(jié)：

鋅合金壓鑄件前鍍是整個(gè)電鍍過(guò)程中的關(guān)鍵

，鍍前處理特別要注意除油液、活化液的濃度和純度，要做到定期更換，而不?yīng)鍍了光亮酸性銅或光亮鎳之后才發(fā)現(xiàn)不良品的起因是前鍍故障而引起，從而造成不應(yīng)有的損失。