專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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1、球化組織不良的解決
組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀
2、過熱
球化退火不良
3、硬度低或不均勻熱體有足夠的距離等
。原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或球化不良
；模具表面有殘留的脫碳層或淬火后有脫碳；工件的截面大，淬透性差；淬火溫度高，殘余奧氏體增加；或淬火溫度低，加熱時間短，相變不充分；冷卻速度快，工件取出冷卻介質(zhì)的溫度過高，造成冷卻不均勻；回火不充分，或回火溫度高，存在非馬氏體組織等。措施：保證獲得良好預(yù)備熱處理組織；嚴(yán)格脫氧或加以保護(hù)4
鹽浴未脫氧或脫氧不徹底；工
5、裂紋
鋼中有嚴(yán)重的網(wǎng)狀
、帶狀、鏈條碳化物，或存在顯微裂紋；存在大的機(jī)械加工應(yīng)力或塑性變形大；熱處理操作不當(dāng)（含加熱速度快、冷卻速度過急、冷卻時提出介質(zhì)的溫度過低等）；淬火時過熱或過燒；工件形狀復(fù)雜，厚薄不均，熱應(yīng)力或組織應(yīng)力過大；兩次淬火中間未進(jìn)行退火處理；回火不及時或回火不足；熱處理后磨削加工不當(dāng)；電火花加工層存在大的拉應(yīng)力和大量的顯微裂紋。措施為：改進(jìn)鍛造工藝或進(jìn)行正確的球化退火正火處理；機(jī)加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；嚴(yán)格執(zhí)行正確的熱處理工藝和作方法；防止局部的過熱或過燒；采取保護(hù)措施或預(yù)冷措施；淬火后及時和充分回火；按要求確定正確的加工磨削量；熱處理前加工掉硬化層。6、腐蝕
鹽浴中碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標(biāo)
；在400～600℃的硝鹽浴中進(jìn)行了分級淬火或等溫淬火；工件與夾具被氧化。措施為：嚴(yán)格控制鹽浴中危害物質(zhì)的含量；避免在硝鹽浴進(jìn)行淬火處理；鹽浴脫氧，對夾具進(jìn)行拋丸或噴砂處理，去除黏附的鹽渣等。7、脆性過大
，發(fā)生折斷淬火溫度高或保溫時間長
