CNC加工鋁合金壓鑄件和模胚時
,刀具活產(chǎn)生磨損,過度磨損的刀具只能夠報廢丟掉1
在鋁合金壓鑄件或模胚金屬切削加工中
2
、刀具磨損刀具磨損通常包括以下幾種類型:①后刀面磨損
;②刻劃磨損;③月牙洼磨損;④切削刃磨鈍;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂紋;⑦災(zāi)難性失效。對于刀具壽命,并沒有被普遍接受的統(tǒng)一定義
,通常取決于不同的工件和刀具材料,以及不同的切削工藝。定量分析刀具壽命終止點(diǎn)的一種方式是設(shè)定一個可以接受的最大后刀面磨損極限值。不斷發(fā)展的最佳刀具基體、涂層和切削刃制備技術(shù)對于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關(guān)重要
。這些要素,加上在可轉(zhuǎn)位刀片上采用的斷屑槽和轉(zhuǎn)角圓弧半徑,決定了每種刀具對于不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的最佳組合能夠延長刀具壽命,使切削加工更經(jīng)濟(jì)、更可靠。3
、選擇優(yōu)秀的涂層刀具涂層也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂層技術(shù)包括:
①氮化鈦(TiN)涂層:這是一種通用型PVD和CVD涂層
,可以提高刀具的硬度和氧化溫度。②碳氮化鈦(TiCN)涂層:通過在TiN中添加碳元素,提高了涂層的硬度和表面光潔度
。③氮鋁鈦(TiAlN)和氮鈦鋁(AlTiN)涂層:氧化鋁(Al2O3)層與這些涂層的復(fù)合應(yīng)用可以提高高溫切削加工的刀具壽命
。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高④氮化鉻(CrN)涂層:這種涂層具有較好的抗粘結(jié)性能
⑤金剛石涂層:金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能,非常適合加工石墨
、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件,因?yàn)樗c鋼的化學(xué)反應(yīng)會破壞涂層與基體的粘附性能。近年來,PVD涂層刀具的市場份額有所擴(kuò)大
,其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5-15μm,而PVD涂層的厚度約為2-6μm。在涂覆到刀具基體上時,CVD涂層會產(chǎn)生不受歡迎的拉應(yīng)力;而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應(yīng)力。較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強(qiáng)度。因此,CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。