專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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為了創(chuàng)精品工程
（1）造型工藝研究從零件結(jié)構(gòu)可以看出
（2）工裝的設(shè)計(jì)及制作工藝確定后
（3）芯砂的配比、混制及砂芯的制作采用樹(shù)脂砂組芯疊澆工藝
配比：0.45～0.224mm（40/70目）擦洗砂100%，樹(shù)脂為原砂重量的1.8%～2%
混制：樹(shù)脂砂的混制采用S2512C混砂機(jī)
砂芯的制作：制作前將芯盒內(nèi)表面擦干凈
（4）澆注系統(tǒng)的選擇澆注系統(tǒng)的尺寸直接影響到鑄件的質(zhì)量
，澆注系統(tǒng)面積過(guò)小易形成澆不足、冷隔等缺陷，過(guò)大很難從鑄件上清理下來(lái)。該鑄件材質(zhì)為球墨鑄鐵件，我們?cè)趧傞_(kāi)始生產(chǎn)時(shí)采用在軸頭處開(kāi)設(shè)4個(gè)內(nèi)澆道，結(jié)果因清理澆口造成滾盤報(bào)廢的情況時(shí)有發(fā)生。后來(lái)我們根據(jù)鑄件的形狀和重量（5）疊澆滾盤數(shù)量的確定采用疊澆壓鑄工藝
（6）澆注溫度的選擇澆注溫度過(guò)高鑄件易形成氣孔、縮孔等缺陷
，澆注溫度過(guò)低易形成澆不足，表面出現(xiàn)缺陷，我們通過(guò)試驗(yàn)規(guī)定了合理的澆注溫度為1280～1300℃，制作出合格的鑄件。（7）打箱時(shí)間的控制打箱過(guò)早鑄件易變形，過(guò)晚影響后面的澆注
。我們根據(jù)鑄件的尺寸及數(shù)量規(guī)定了打時(shí)間為6h。通過(guò)對(duì)滾盤材質(zhì)及壓鑄工藝的攻關(guān)，我們按期保質(zhì)保量地完成了滾盤的鑄造任務(wù)
，為我公司中厚板工程的順利開(kāi)工打下了基礎(chǔ)。由于此種工藝效率高，鑄件表面質(zhì)量好，在完成我廠冷床滾盤的基礎(chǔ)上又承攬了臨鋼、湘鋼等廠家共兩萬(wàn)多件的滾盤制作任務(wù)，推廣應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
