鋅合金壓鑄件制作壓鑄公司

；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.5mm；鋅合金鑄件可達(dá)0.8mm；最小鑄出孔徑為0.3mm；最小螺距為0.85mm。

鋅合金壓鑄件由于是一步成型，生產(chǎn)效率較高，同時(shí)鋅在自然界分布較廣

，因此，在工業(yè)上，特別是在汽車工業(yè)上，對(duì)受力不大和形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性較差而且容易龜裂，重要的級(jí)一別般不用，所以需鍍以銅／鎳／鉻多層防腐裝飾性鍍層。

鋅合金壓鑄件，一般應(yīng)選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料

，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。

在電鍍鋅合金壓鑄件時(shí)，應(yīng)注意鋅合金壓鑄件的下列特點(diǎn)

，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

(1)壓鑄件表面是一層致密的表層，約0．05mm～0．1mm

。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時(shí)，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕性能。

(2)壓鑄件在壓鑄過(guò)程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的

。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同，在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。為此在預(yù)處理時(shí)，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕。因?yàn)閺?qiáng)堿能使富鋁相先溶解，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔