模具的性能關(guān)乎到壓鑄公司的收益
,壓鑄公司才能夠有好的收益"/>
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3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度
,因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。4
、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%5
6、采用電解磨削加工
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、合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。如果能夠做到以上7點(diǎn)
,那么模具的質(zhì)量就不會(huì)出問題,壓鑄公司后續(xù)的量產(chǎn)交單也將順利進(jìn)行。