，不撞碰
，避免表面氧化，水化
，拋后在盡短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電鍍
。 三，皮下淺層氣(針)孔是影響鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量(正品率)最基本的最主要的最頑固的缺陷
。 就現(xiàn)市場(chǎng)的壓鑄技術(shù)能力要完全消除氣孔針孔還做不到
，可以控制的只是氣孔(針孔)的細(xì)少化、彌散化
、皮下更深化
，皮下針孔氣孔的可探測(cè)性差，往往都采用拋光后憑肉眼全檢把關(guān)
，這就要求檢驗(yàn)人員需具有極高的專業(yè)化水平和眼力
，根據(jù)失效模式分析相關(guān)理論，憑肉眼檢驗(yàn)的可檢測(cè)度頂多也只有0.5
。這是它的基本性和主要性
。當(dāng)皮下氣孔或針孔比較彌散，尺寸較小
，而且也較深(比如0.50以下)
，則對(duì)電鍍層質(zhì)量的影響也較小
。當(dāng)皮下氣孔或針孔稍大些，尺寸也一般(比如0.20mm以下)
，而且也不算很淺(比如0.20mm左右)
，則可通過鍍了酸銅之后再拋亮一次，對(duì)凹洼處進(jìn)行拋修
，去除表皮粗糙組織再進(jìn)行鍍鎳鍍鉻
，同樣可以通過48小時(shí)的酸性鹽霧測(cè)試，從而提高壓鑄件利用率
。普通的皮下氣孔
、針孔也可以做出一部份合格的產(chǎn)品的事實(shí)，掩蓋了皮下氣孔針孔的部分危害
，構(gòu)成了頑固性
。
北美和歐洲市場(chǎng)中高檔鋅合金壓鑄件電鍍產(chǎn)品質(zhì)量要求符合ASTMG85標(biāo)準(zhǔn)中48小時(shí)酸性鹽霧通過(10級(jí))無缺陷測(cè)試。這就給鋅合金壓鑄的電鍍質(zhì)量控制帶來很大的難度
?div id="4qifd00" class="flower right">
？梢酝ㄟ^以下幾個(gè)方面因素控制來實(shí)現(xiàn)要求： 第一對(duì)壓鑄毛坯件質(zhì)量要求： 1.采購優(yōu)質(zhì)鋅錠，存放保持干燥
