，為什么鋁合金壓鑄生產(chǎn)中會出現(xiàn)" alt="壓鑄模具失效，為什么鋁合金壓鑄生產(chǎn)中會出現(xiàn)"/>

對壓鑄模進行失效分析，并針對失效原因進行相應(yīng)的改進

，可有效延長壓鑄模的使用壽命，對提高壓鑄件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有十分重要的意義，可提高壓鑄生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

失效模具型腔表面主要是沖蝕坑

，大小比較均勻，冒口所對部位有明顯的沖蝕坑外，表面明顯具有一定方向的劃痕，劃痕上分布有大小不等的鋁合金塊狀物。

由于高溫液態(tài)金屬的沖刷

，模具型腔表面首先沖擊坑及犁溝，模具的表面表面變得凹凸不平，造成局部應(yīng)力遠遠大于名義應(yīng)力，產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象，這些部位是裂紋產(chǎn)生的危險部位。另外，分布在模具型腔表面的夾雜物，如氧化物、硫化物等，在熱循環(huán)過程中與基體脫離，直接成為熱疲勞裂紋。

壓鑄模具的殘余應(yīng)力較為復(fù)雜

，主要是在機械加工、電火花加工、熱處理及生產(chǎn)過程中熱沖擊產(chǎn)生的熱應(yīng)力等原因產(chǎn)生。模具使用一定時間后，模具的表面的殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力