專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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1.使用成形模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況
2.成形模具的成形方向盡量選擇向上成形
3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度
4.向上成形模具的下模通常比標準下模高
5.模具充分成形需要進行微距離調(diào)整
a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的
b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求
。c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度
。6.對高成形或非常規(guī)成形的模具，請做好板材的雙面潤滑
，以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。7.成形加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序,編程時預(yù)留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢,低速沖擊,讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成形位置出現(xiàn)偏差
。8.板材成形的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位,板材的成形盡可能在沖壓工序最后完成
。9.在高成形模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形
。10.高成形的模具存在對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象
，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。
