專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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(1)鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高鑄件的尺寸精度為IT12～I(xiàn)T11;表面粗糙度Ra一般為3.2～0.8
，最低達(dá)O.4。因此(2)鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高由于壓鑄模的激冷作用
，又在壓力下結(jié)晶
(3)可以壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件由于壓鑄件形成過程始終是在壓力作用下充填和凝固
(4)生產(chǎn)率極高在所有的鑄造方法中，壓鑄是一種生產(chǎn)率最高的方法
(5)可省略裝配操作和簡(jiǎn)化制造工序壓鑄生產(chǎn)時(shí)，可嵌鑄其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部強(qiáng)度
二
對(duì)塑料制品圖及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化：
A
型腔數(shù)量和型腔排列：
A、制品重量與注射機(jī)的注射量
C
D
F
型腔數(shù)量確定之后
三
不影響外觀；
有利于保證產(chǎn)品精度
、模具加工，特別是型腔的加工；有利于澆注系統(tǒng)
、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；有利于開模（分模
、脫模）確保在開模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)；便于金屬嵌塊的安排
。四
、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定
在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置
①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理
②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致
③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)
④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處
⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件
⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕
⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)
，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位
，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。五
、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用
。A、 利用排氣槽
，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?br/>
C
、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷；D
、有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作
，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動(dòng)模或鑲件的冷卻；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模具制造中的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高
