專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
公司是一家集產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)
、模具加工
因此
，一些模具應(yīng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。冷卻水管的位置
（1）一次澆注合金總量（含澆注系統(tǒng)）在150g以下時(shí)，對(duì)澆口和分流錐進(jìn)行冷卻
（2）一次澆注合金總量在150~200g時(shí)，澆口套
（3）一次澆注合金總量在250~500g時(shí)
（4）大于500g時(shí)
（5）模具上較大的滑塊和＞25mm受熱較大的型芯也應(yīng)設(shè)置直冷卻水道或點(diǎn)冷卻
。（6）冷卻水管距模具型腔或澆道的距離一般在20~32mm
，在分流錐和內(nèi)澆道熱量集中處可近一點(diǎn)，但最小也要大于冷卻管的直徑?div id="d48novz" class="flower left">（7）為了降低龜裂的傾向
，可把冷卻水加熱到50℃左右，但不能低于20℃，同時(shí)3．保證模具的加工質(zhì)量
模具在磨削加工過(guò)程中
型腔表面
4．采用最佳模具熱處理規(guī)范
壓鑄模具的材料應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性和回火穩(wěn)定性，這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性
壓鑄鋅、鋁
5．模具高能量密度表面強(qiáng)化處理 高能量密度表面強(qiáng)化是對(duì)材料表面施加極高能量
6．壓鑄模使用的操作規(guī)范
（1）模具預(yù)熱及保持熱平衡模具中應(yīng)力的大小與模具中的溫度梯度成正比
（2）模具涂料涂料的覆膜性對(duì)保護(hù)模具材料起到重要的作用
在選用壓鑄模涂料方面，要力盡采用對(duì)模具型腔腐蝕性小的涂料
，以減輕對(duì)模具的腐蝕。（3）模具的檢修定期對(duì)模具在服役過(guò)程中進(jìn)行觀察與檢修是至關(guān)重要的
。在生產(chǎn)中由于支承板、套板成模塊、抽芯機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)等的變形（4）壓鑄模安裝與使用操作規(guī)程
①壓鑄模使用前
②打開動(dòng)
③檢查模具活動(dòng)部分
④有水冷系統(tǒng)的模具
，冷卻水路應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，注意進(jìn)水口與出水口不要搞錯(cuò)；有液壓抽芯的模具，要檢查液壓抽拔器安裝是否正確，動(dòng)作是否靈活，并調(diào)整好抽芯距離。⑤模具吊裝時(shí)
，吊環(huán)螺釘強(qiáng)度應(yīng)符合GB825的規(guī)定，吊車及模具在移動(dòng)中注意不要撞壞壓鑄機(jī)和控制柜；模具安裝時(shí)，注意澆口套對(duì)準(zhǔn)壓機(jī)的容杯（壓鑄機(jī)壓射部分的高低，可根據(jù)模具外形尺寸調(diào)節(jié)）。安裝模具的壓板及螺栓，必須將模具緊固，不能松動(dòng)?div id="4qifd00" class="flower right">⑥澆注前模具預(yù)熱按壓鑄工藝進(jìn)行
，不能用合金液直接燙模。合理噴涂涂料，模具的冷卻盡可能使用模溫機(jī)⑦嚴(yán)禁用硬鋼棒
⑧模具粘鋁后用油石打光時(shí)
，注意不要將模具型腔、型芯磨成倒斜度或凹陷。⑨模具長(zhǎng)期不使用時(shí)
，入庫(kù)前應(yīng)擦洗干凈，所有零件表面應(yīng)涂敷防銹劑，運(yùn)輸時(shí)防止磕碰，保證模具完好無(wú)損。
