一個(gè)好的壓鑄模具需要選對(duì)模具材料

。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，壓鑄模具鍛件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性壓鑄模具的工作條件大多十分惡劣

，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止壓鑄模具鍛件在工作時(shí)突然脆斷，壓鑄模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。壓鑄模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

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、疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。壓鑄模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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、高溫性能的壓鑄模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致壓鑄模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，壓鑄模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性