如何有效提高壓鑄模具的壽命（下）

，以氣體軟氮化為最好，經(jīng)處理后的模具有較高的表面硬度，耐磨性及沖擊韌性。其化合層致密，提高了模具抗擦傷，抗咬合，抗粘模和耐腐蝕能力。此外氣體軟氮化的生產(chǎn)周期短，易返修、設備簡單、操作方便。

3. 7采用良好的操作規(guī)范

操作規(guī)范中首要的問題是生產(chǎn)前模具的預熱

。模具中應力的大小與模具的溫度梯度成正比，因此適當?shù)靥岣哳A熱溫度是能夠理解的。但是過高的預熱溫度使型腔的表面接觸溫度也高，有損材料的屈服強度，對模具的抗熱疲勞性能是不利的。此外模具在服役過程中，始終保持處于熱平衡狀態(tài)，己成為提高模具壽命，增加生產(chǎn)效率和保證鑄件的致密性方面的重要手段：對于冷卻水道的布置以及熱油加熱、冷卻控制設備的應用，首先以測出模具溫度場的分布作為依據(jù)。采用熱電模似法測出等溫線的分布規(guī)律仍有其實用價值，它是在熱電物理現(xiàn)象彼此相似的理論基礎上而被采用的。在穩(wěn)定的條件下，也就是說，在溫度場中的溫度與電場中的電位不隨時間變化的條件下，固體的導熱現(xiàn)象與直流電路中導體的導電現(xiàn)象，都可以用同一個拉普拉斯微分方程式描述。根據(jù)相似理論，如果兩種不同的物理現(xiàn)象，都可以用一個微分方程式描述，并且實現(xiàn)邊界條件，幾何條件與物理量相似，如電場中的電壓、電阻，電流與溫度場中的溫差、熱阻、熱流彼此相似，那么就可以在電模型上模擬熱原件上的傳熱現(xiàn)象出來，對生產(chǎn)起到指導性作用。操作過程中的節(jié)奏性和連續(xù)性，再加上模具溫控裝置的配合使用，都可為保持模具最佳的熱平衡狀態(tài)創(chuàng)造條件。

3．8保證壓鑄模具的加工質(zhì)量

壓鑄模具在磨削加工過程中由于砂輪的不夠鋒利

，引起摩擦熱，會引起表面出現(xiàn)磨削裂紋。此外由于磨削應力的存在，也會降低壓鑄模具的熱疲勞能力。

型腔表面

，特別是澆道表面光潔度不高或者型面有少量擦傷及劃線痕跡處，都是裂紋源。模具鑲塊與套板之間的配合精度選用不當，或者由于過松影響熱傳導效率或者由于過緊，產(chǎn)生予應力而使套板碎裂。模具與機器之間安裝精度，包括平行度與垂直度，皆可能影響導向件的過早磨損。對于用電火花加工的模具應用日廣的今天，在加工過程中，由于局部高溫形成表層下的回火區(qū)。該區(qū)在組織上及化學成分與基體不同，硬度高，再加上表面存在著殘余應力，加工后型面易形成細微裂紋，有必要進行拋光處理。

3．9 模具磨損后后道工序的處理

采用電火花碳化鎢表面強化工藝，乃是一項減少表面沖蝕

，防止金屬與模面咬合，提高使用壽命的有效途徑之一。此法既可作為修復模具的手段，也可在新模具正式投入使用前，對型腔，型芯