專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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大型鋁合金壓鑄件一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜
，壁厚變化大，內(nèi)部品質(zhì)和表面品質(zhì)、加工尺寸精度、氣密性要求高，導(dǎo)致產(chǎn)品制造困難，廢品率高，需要對壓鑄工藝進(jìn)行研究和改進(jìn)。鋁合金壓鑄件材料一般是ADC12
壓室直徑設(shè)計為100mm
，內(nèi)澆口截面積為5，43cm2充滿度為40％。澆注系統(tǒng)采用梳形設(shè)計，模流分析結(jié)果表明，梳形設(shè)計避免產(chǎn)生卷氣，形成氣孔。實現(xiàn)了水尾填充在產(chǎn)品右上側(cè)的目的，可以通過渣包及排氣槽減少鑄件缺陷。鋁合金壓鑄模具表面拋丸處理
大型鑄件清潔度要求很高
，產(chǎn)品整體雜質(zhì)顆粒質(zhì)量要求小于1.84mg，油道雜質(zhì)顆粒質(zhì)量要求小于0.34mg，為此，鑄造毛坯表面不允許有鑄點。而模具壓鑄一定數(shù)量后，由于反復(fù)冷熱循環(huán)、金屬液沖蝕，很容易發(fā)生龜裂，產(chǎn)生鑄點.為此模具型腔表面采用拋丸處理，強化表面品質(zhì)鋁合金壓鑄工藝參數(shù)
低速壓射為0.35ｍ/ｓ
暫時存在的問題
產(chǎn)品進(jìn)行批量試生產(chǎn)時
1產(chǎn)品壓鑄完成20h后
2產(chǎn)品油道１型芯針彎曲
3產(chǎn)品壓鑄變形嚴(yán)重
，要求毛坯平面度為0.5mm，實際為0.77，導(dǎo)致產(chǎn)品黑皮殘留，不良率為5％。4產(chǎn)品油道1和油道2交叉位置有縮孔，直徑約為3mm
針對上述問題進(jìn)行分析
①ADC12的Cu含量要求為1.5％～3.5％，國外同一規(guī)格產(chǎn)品的的Cu含量在2.3％左右
②零件的油道型芯針直徑為16mm，長度為259mm
③由于產(chǎn)品動模軸承孔1位置包緊力小
④由于該處屬于油道１和油道２的交叉重疊位置，局部壁厚很厚
壓鑄工藝改進(jìn)
增加Cu含量
改進(jìn)型芯針的設(shè)計
，防止彎曲變形為了避免該缺陷
在產(chǎn)品動模軸承孔采用寬2mm
點冷改為直冷，減小縮孔直徑
原產(chǎn)生縮孔的位置設(shè)計有點冷
總結(jié)
通過上述工藝改進(jìn)
，成功地解決了產(chǎn)品的硬度不足、型芯針彎曲、產(chǎn)品受拉變形和縮孔問題， 使鋁合金壓鑄件的合格率達(dá)到95％ 以上。
