壓鑄鋅合金該怎么設(shè)計模具流道

，但是不是意味著可以隨意控制射流角度。射流角度只能控制在25°到45°之間。超出后就無法控制。

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、模具內(nèi)澆口的Y型三角區(qū)設(shè)計

流道離開模腔的長度不能超過10-15mm

表面質(zhì)量高選擇有澆口的Y型連接區(qū)

表面質(zhì)量要求低點的，選擇無澆口的Y型連接區(qū)

同時要注意澆口不斷的收縮

，有澆口的注意：Ain>110%x(Aout1+Aout2+Ag1+Ag2)

無澆口的Y型連接區(qū)注意：Ain>110%(Aout1+Aout2)

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、內(nèi)澆口與型腔鏈接時應(yīng)注意的

（1）避免壓鑄鋅合金直接沖擊型壁，容易粘膜

（2）應(yīng)增加斜面或圓角

，避免壓鑄鋅合金的沖擊，可以使用較高充型速度。

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、模具的流道截面

（1）理想的流道截面形狀——圓形

實際是梯形截面

。扇形流道和澆口之間的連接部分往往做成10到45度的角度。這樣更有利于增強散熱，特別是當(dāng)模具兩半都有模腔的時候。

（2）梯形有2種，一種是連接澆口的

，是45°，另一種是不連接澆口的，用于過度的，過度的則10°。

6、模具橫澆道設(shè)計

（1）主流道的設(shè)計也應(yīng)該有截面收縮

。收縮率在5%到10%之間

（2）橫澆道一個是連接橫澆道

，一個是直澆道，澆道怎么選呢？

一般選擇梯形的截面

，這樣才能使金屬液不斷加快速度，使壓力不斷加強。

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、流道的截面在拐彎處非常重要

如果是急拐彎

，接近直角，一般是會有卷氣，若拐彎角度加大些，比較圓潤的彎，適當(dāng)在拐彎處收縮比率在10%左右