鋁合金壓鑄模具發(fā)生斷裂的原因是什么

，抽芯內(nèi)腔由電火花加工而成，之后無其他處理便投入生產(chǎn)。追溯當(dāng)時(shí)的電火花加工工藝，并在一塊新的H13模具鋼樣塊上還原電火花加工過程。根據(jù)當(dāng)時(shí)的加工工藝，電火花白亮層最深可達(dá)50μm，且電火花加工后白亮層上立即出現(xiàn)了微裂紋。由于該抽芯的內(nèi)腔采用電火花加工工藝，必然產(chǎn)生較厚的白亮層和較多的微裂紋。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，壓鑄模具一般在較高的溫度下生產(chǎn)，在每一模次的生產(chǎn)過程中，模具抽芯表面吸收鋁合金熔體在凝固過程釋放的熱量，繼而向內(nèi)層產(chǎn)生熱傳遞，而內(nèi)層由于冷卻水的存在而使內(nèi)腔溫度很低，這樣抽芯內(nèi)腔附近在冷熱交替反復(fù)的環(huán)境下，微裂紋勢必?cái)U(kuò)展而逐步發(fā)展成大量的橫向裂紋。

考慮到抽芯內(nèi)腔長期被冷卻水包圍

，水質(zhì)就是普通的自來水，這樣的環(huán)境下極易發(fā)生腐蝕。橫向裂紋內(nèi)已有大量腐蝕產(chǎn)物。在抽芯的冷卻水路中，當(dāng)水溫到達(dá)60℃以上時(shí)，鈣鎂離子很容易分解結(jié)垢，當(dāng)水冷卻后，冷卻水中的微溶物質(zhì)結(jié)晶析出，在抽芯型腔內(nèi)表面結(jié)成硫酸鈣、碳酸鈣等水垢。水中所含溶解性氣體、腐蝕性鹽類等電解質(zhì)與H13模具鋼接觸時(shí)，因?yàn)殡娊赓|(zhì)的作用，使模具鋼表面析出Fe2+，內(nèi)腔表面遭到腐蝕。同時(shí)，空氣中的塵土，雜物混入冷卻水中，致使微生物繁殖，加速模具抽芯的腐蝕。

這樣