鋅合金壓鑄件起泡缺陷分析

。

由于氣孔和縮孔的存在

，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水。當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變成蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

(2)晶間腐蝕引起

鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛

、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間．，腐蝕而破碎，而電鍍液加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

(3)裂紋引起

1)水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中

，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固；后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

2)熱裂紋：①當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力

；②過早頂出，金屬強度不夠；③頂出時受力不均；④過高的模溫使晶粒粗大；⑤有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋