壓鑄模具粘模探討

，因此必須中斷生產(chǎn)并用拋光的方法除去焊合生成物，這樣會導(dǎo)致生產(chǎn)時間的延長、勞動力的浪費，而且還會降低模具壽命。

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、發(fā)生在模具表面朝向型腔的入口或內(nèi)澆道處。

這些區(qū)域在充型時一般都受到熔融金屬流的猛烈沖擊，表面溫度較高

，受到的壓力較大，保護層極易破壞，在壓鑄合金的不斷沖刷下模具保護層失效并裸露出金屬基體，合金便與基體材料發(fā)生反應(yīng)生成復(fù)雜的金屬間化合物相。

2、位置背向澆口或遠離澆道

。

這些區(qū)域通常是表面處理或模具潤滑劑不能達到的地方

。因此它們的表面狀態(tài)、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。 

通常壓鑄合金在到達這些區(qū)域后溫度較低，其流動性也變差

，容易最先凝固，熾熱的半固態(tài)合金與模具表面接觸時間變長，加上此處模具本身表面狀態(tài)不很理想，因此容易形成FeAl金屬間化合物，在多次壓鑄循環(huán)中，金屬間化合物會在這些流動性較差的區(qū)域逐漸沉積，最后形成嚴重的焊合，影響壓鑄生產(chǎn)。 

金屬間化合物量非常少

，焊合表面層又極薄加上分析手段上的限制，在目前階段，國內(nèi)外研究者都只能對其進行大致的定性分析。而對于其的生成與發(fā)展規(guī)律，金屬間化合物的定量分析將會是今后研究的重點。