壓鑄模具中澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理與原則

，隨模具設(shè)計(jì)可再區(qū)分為第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對(duì)于多模穴模具同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

澆　口：也稱為進(jìn)料口

。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好(由于塑料的切變致稀特性)；黏滯加熱的升溫效果也有提昇料溫降低黏度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件。

冷料井：也稱作冷料穴

。目的在于儲(chǔ)存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)或堵塞澆口，冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。 

設(shè)計(jì)基本原則

模穴佈置(Cavity Layout)的考慮

盡量採(cǎi)用平衡式佈置(Balances Layout )

。

模穴佈置與澆口開設(shè)力求對(duì)稱

，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問題。

模穴佈置儘可能緊湊以縮小壓鑄模具尺寸。

流動(dòng)導(dǎo)引的考慮

能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴

，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣。

盡量避免塑料熔膠正面衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件

，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。

熱量散失及壓力降的考慮

熱量損耗及壓力降越小越好。

流程要短

。

流道截面積要夠大

。

盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。

流道加工時(shí)表面粗糙度要低

。

多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓

，但會(huì)有縫合線問題。

流動(dòng)平衡的考慮

一模多穴(Multi-Cavity)充填時(shí)

，流道要平衡

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