專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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鋁合金壓鑄在當(dāng)今社會正越來越多的被發(fā)動機(jī)
1鋁合金壓鑄的材料特點(diǎn)
其特點(diǎn)是耐磨性高
2在鋁合金壓鑄件加工時通常會出現(xiàn)的問題
（1）加工過程中出現(xiàn)發(fā)霉。鋁在空氣中自然氧化生成霉斑
（2）產(chǎn)品加工面孔洞外露
。鋁合金壓鑄件的外表面，有一層相當(dāng)致密的組織，而工件內(nèi)部會因為縮松現(xiàn)象出現(xiàn)一些細(xì)小的孔洞，如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會明顯增加。（3）刀具磨損或崩刃
。當(dāng)鑄件里摻有雜質(zhì)或因偏析現(xiàn)象形成了硬點(diǎn)時，有可能會損壞刀具。而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁，崩刃現(xiàn)象也會時常發(fā)生。（4）表面光潔度和尺寸精度不佳
。ADC12由于其硬度低，塑性好，在切削加工時極易產(chǎn)生積屑瘤，嚴(yán)重影響已加工表面的粗糙度和尺寸精度；切削后的彈性回復(fù),給提高已加工表面的尺寸精度也帶來了困難。3加工鋁合金壓鑄件的注意事項
3.1正確選擇和使用切削液
3.1.1切削液的選擇
使用切削液的目的在于冷卻、清洗
潤滑：如果在加工過程中潤滑程度不夠
3.1.2切削液的使用
（1）切削液的稀釋比例一般為1:10～1:20。
（2）稀釋水的要求：稀釋水溫度太低
（3）乳化切削液的PH值：加工壓鑄鋁時的PH值不能過高，一般在8.5左右
3.2減少加工表面的孔洞
鋁合金壓鑄件表面的致密層
3.3進(jìn)刀量的控制
加工時
3.4實(shí)際應(yīng)用
綜上所述
（1）將切削液更換為鋁合金壓鑄產(chǎn)品專用切削液
（2）為盡量保留表面致密層，加工時分多次進(jìn)刀
（3）彈性恢復(fù)還取決于支撐點(diǎn)和壓緊位置的選擇，以及壓緊力的大小
（4）按照使用要求
決定鋁合金壓鑄件加工質(zhì)量的因素主要有切削液
