壓鑄機是壓鑄公司最常見的大型機器了
大多數(shù)壓鑄公司檢修壓鑄機故障一般是這么幾個步驟:
1、觀察測試
,判斷故障在哪里。2
、分析故障,找到可能的原因所在3
4
故障歸納
一
、油泵不能起動檢查及分析:按油泵起動按鈕
,觀察馬達繼電器是否吸合。(1)若繼電器無吸合則檢查
1)馬達熱繼電器是否動作或損壞
。2)電源電路是否正確(用萬用表檢查)。
3)起動和停止按鈕觸點是否正常
,控制線路是否斷路。4)繼電器線圈是否損壞(用萬用表檢查)。
(2)若按油泵起動按鈕后繼電器有吸合則檢查
1)油泵是否損壞卡死
。2)繼電器至馬達的線路是否正常
。3)油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯(lián)軸器應(yīng)輕松
,軸向移動聯(lián)軸器應(yīng)有3~5mm左右的間隙為合適。2、按油泵起動按鈕
,熱繼電器跳閘檢查及分析:按油泵起動按鈕
,熱繼電器跳閘。這與電流、負載及三相阻值是否對等有關(guān)。1)馬達熱繼電器損壞或整定電流過小。
2)電壓過低致使電流增大或三相電壓不平衡
。3)馬達三相繞組阻值不平衡
。4)總壓或雙泵壓力調(diào)節(jié)過高,致使機器超負荷運轉(zhuǎn)而跳閘
。5)油泵損壞或裝配過緊
,使馬達超負荷運轉(zhuǎn)而跳閘。3
、無總壓檢查及分析:油泵起動后
,按起壓按鈕,首先觀察壓力和流量指示電流表有無示以確定比例壓力閥(比例溢流閥)電磁線圈有無電流,區(qū)分是電氣還是液壓故障(1)若有電流輸出則檢查
1)油泵是否反轉(zhuǎn)(人面對油泵軸方向
2)檢查溢流閥
3)檢查截止閥是否關(guān)閉。
4)比例溢流閥的節(jié)流閥是否丟失或松脫
(2)若無電流輸出則檢查
1)整流板是否正常
2)觀察電腦是否工作正常
3)檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常
4)檢查壓力撥碼是否正常
4
如果手動動作都正常,而無自動動作
如果手動動作不正常
,應(yīng)先檢查并排除。5、不能調(diào)模
檢查與分析:選擇調(diào)模方式進行操作
,機器無法實現(xiàn)調(diào)模運動,應(yīng)檢查如下內(nèi)容:1)調(diào)模運動的條件是否達到。
2)調(diào)模壓力值是否設(shè)定太低
。3)手動操作方式是否正確
。4)以上內(nèi)容檢查如果沒有問題,則檢查如下內(nèi)容:
①調(diào)模液壓馬達是否卡住或調(diào)模電動機是否損壞
②調(diào)模液壓閥閥芯是否卡住
③調(diào)模機構(gòu)各傳動副之間是否磨損或卡住。
6
檢查及分析:起動油泵后
(1)若無壓力則檢查
1)整流板是否損壞或保險管燒壞。
2)P01
3)檢查比例溢流閥是否調(diào)節(jié)適當或損壞、卡死
4)電腦工作是否正常
5)壓力撥碼是否損壞,線路是否正常
(2)若有壓力則檢查
1)十四路放大板是否正常。
2)所有油閥線OV接線是否正常
7
檢查及分析:關(guān)好安全門