熔煉工藝

，先均勾散發(fā)在金屬液2)壓鑄廣自行處理鋅法。需要有單獨的熔爐，鋅渣重熔溫度在420-40C范圍內。面，隨后用攬拌器將其均勻混人熔融金屬中(約需2-4min)，保溫Smin后，表面產生一層類似泥土類的東西，再將其刮掉。建議壓鑄廠不要自己處理鋅渣。原因一:熔煉鋅渣，產生煙塵厲害，環(huán)保設備投人生產成本更高。大，成本高，得不償失。原因二:當熔煉工藝、操作不規(guī)范時，易造成合金料質量不保證，壓鑄出來的鑄件廢品多， 

　　3.廢料重熔 

　　(1)水口料

、廢鑄件重熔水口料、廢料、溢流槽、報廢工件等，不宜直接放人壓鑄機鋅鍋內重熔。原因是這些水口料表面在壓鑄成型過程中發(fā)生氧化，其氧化鋅的含量遠遠超過原始合金錠。當這些水口料在鋅鍋中重熔時，由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)，將其從鋅鍋取出時，會帶走大量的合金成分。把水口料等另外重熔，是為了將氧化鋅和液體合金中有效成分分離開，熔煉中須加人一些溶劑，鑄成錠后使用。(2)電鍍廢料重熔電鍍廢料應同無電鍍的廢料分開熔煉，因為電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在，帶來拋光和機加工的困難。鎳在鋅合金中超過0.02%時，不管是壓鑄、拋光、電鍍都會起泡。重熔工作程序:1)坩堝內先裝有一定量的鋅合金液，然后在鋅合金液上面先撒上-層鋅合金灰渣，作用是利用灰渣的浮力，托起加人的電鍍廢料，使電鍍廢料不能與鋅合金液接觸。加入電鍍廢料時，注意加人量。2)當電鍍廢料受熱分解時，低熔點的鋅合金熔化后流到灰渣下面的鋅液中，而熔點高的電鍍層廢物仍然留在灰渣上面。3)撈出灰渣時，一定要注意操作，用扒渣耙輕輕撥開一些灰渣，斜切人，從灰渣底部向上撈出電鍍層廢物及灰渣，不能有任何攪動，以免電鍍層廢物落人鋅合金液中。4)把鋅合金液表面灰渣刮干凈后，再看是否需要加精煉劑處理。