鋅合金壓鑄件拋光

、打砂工藝總結(jié)

。

5.組織的選擇主要考慮工件所受的壓力

、磨削方法、工件材質(zhì)等

組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比

。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數(shù)為“0”號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數(shù)越大，組織越松。

組織緊密的砂輪能磨出較好的鋅合金壓鑄件表面

，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應(yīng)選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應(yīng)選用較緊密組織的砂輪；磨削機床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時，為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。

6.形狀和尺寸的選擇應(yīng)根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇

常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）

、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。

每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下

，砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大一些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產(chǎn)率和工件表面質(zhì)量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。

現(xiàn)國標(biāo)砂輪書寫順序：砂輪代號

、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、最高工作線速度。

例示：P400×150×203A60L5B35

二

、金剛石砂輪的選擇

金剛石砂輪比用碳化硼

、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好，但價格昂貴，因而適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工材料。

金剛石砂輪的特征包括磨料種類

、粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑、砂輪形狀與尺寸。

磨料：廣泛使用人造金剛石（JR），根據(jù)它的結(jié)晶形狀和顆粒強度