專(zhuān)業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶(hù)信賴(lài)的壓鑄供應(yīng)商
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專(zhuān)業(yè)壓鑄行業(yè)24年
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一副鋁合金壓鑄模具的順利投產(chǎn)是一個(gè)鋁合金壓鑄件成功開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而澆道系統(tǒng)的良好設(shè)計(jì)是保證鋁合金壓鑄模具正常生產(chǎn)的前提
鋁合金壓鑄件澆道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要通過(guò)對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)分析，并確定各種要求以后進(jìn)行
。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的一般過(guò)程是：（1）選擇澆口的位置
。（2）考慮引導(dǎo)金屬流的流向。
（3）劃分澆口的股數(shù)
（4）設(shè)置澆道的形狀和尺寸。
（5）確定內(nèi)澆道的截面積
，鋁合金壓鑄廠開(kāi)模的第一步"/>
在實(shí)際設(shè)計(jì)中
一
在鋁合金壓鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)
（1）澆口位置應(yīng)取在金屬液填充流程最短
、流至型腔各部位的距離盡量相近的部位，使填充路徑減少曲折和避免過(guò)多的迂回。建議盡量采用中心澆口。（2）澆口位置放在壓鑄件壁厚最厚的部位有利于最終壓力的傳遞
。同時(shí)，澆口開(kāi)設(shè)在厚壁部位，對(duì)內(nèi)澆道厚度的增加也留有余地。（3）澆口位置應(yīng)使型腔溫度場(chǎng)的分布符合工藝要求
，盡量滿(mǎn)足金屬液流至最遠(yuǎn)端的填充條件。（4）澆口位置取在金屬液流進(jìn)入型腔不起旋渦且排氣順暢的部位
，有利于型腔內(nèi)氣體的排除。生產(chǎn)實(shí)踐中，要排除出全部氣體是十分困難的（5）對(duì)于框形鋁合金壓鑄件，澆口位置可以放在鋁合金壓鑄件投影范圍內(nèi)
（6）澆口位置盡可能取在金屬液流不正面沖擊型芯的部位
，應(yīng)避免使金屬流撞擊型芯（或型壁）。因?yàn)樽矒粜托竞螅饘僖簞?dòng)能耗散劇烈，同時(shí)也易形成分散液滴與空氣相混，使鑄件缺陷增多。型芯被沖蝕后，產(chǎn)生粘模，嚴(yán)重時(shí)，被沖蝕的部位形成凹陷，影響鋁合金壓鑄件脫模。（7）澆口位置應(yīng)設(shè)置在鋁合金壓鑄件成形后容易去除或沖切澆口的部位
。（8）對(duì)有氣密性要求或不允有氣孔存在的鋁合金壓鑄件
，內(nèi)澆道應(yīng)設(shè)置在金屬液最終都能保持壓力的部位。一副鋁合金壓鑄模具澆道位置的設(shè)計(jì)存在許多不同的設(shè)計(jì)方案
，如何從諸多的設(shè)計(jì)方案中遴選出最佳的設(shè)計(jì)方案，是設(shè)計(jì)精良的鋁合金壓鑄模具必然要經(jīng)歷的一個(gè)過(guò)程，隨著現(xiàn)代軟件技術(shù)的發(fā)展，依靠先進(jìn)的壓鑄模擬軟件，可以幫助設(shè)計(jì)人員對(duì)澆道位置做出更好的選擇，從而能避免模具使用后才發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)行模具更改的尷尬，同時(shí)也能為鋁合金壓鑄廠節(jié)約一筆可觀的修模改模費(fèi)用。
