專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應商
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對于鋁合金壓鑄廠來講，鋁合金壓鑄件廢品率一直是制約生產效率及成本的關鍵因素之一，對于某些特殊結構的壓鑄件
，鑄造廢品比例有時高達40%～50%。鑒于此，有針對性地采取一些改進措施，降低鑄造廢品率，一直是鋁合金壓鑄廠的工作重點之一。
1.主要鑄造缺陷類型
現今的鋁合金壓鑄廠中，鋁合金壓鑄件一般采用金屬型重力鑄造成形
（1）氣孔是鋁合金壓鑄件最常見的一種鑄造缺陷
一種是位于鑄件內外表面的大小不同的球狀氣泡
另一種是分散在鑄件內部
氣孔缺陷主要產生在銷孔下方、鑄件頂部
（2）縮松、縮孔是鋁合金壓鑄件另一種常見的鑄造缺陷形式
2.成因分析及改善途徑
（1）氣孔從成因上主要分為兩種：析出性氣孔和侵入性氣孔
。析出性氣孔主要指鋁液精煉不徹底或澆注時間過長重新吸氣，鑄件凝固過程中過量的氣體（主要是氫）從鋁液中析出后無法順利排出鑄件而造成的氣孔對于析出性氣孔
精煉也是造成氣孔的關鍵工序。精煉的目的是對熔煉完成后的鋁合金液進行凈化
精煉合格的鋁液轉入澆注工序后應立即進行澆注生產
對于侵入性氣孔
這兩種工藝斜度主要有兩個目的：
一是為了減小鋁液澆注時的垂直落差，防止鋁液流動過程中翻滾卷氣
二是傾斜澆注可以對鑲環(huán)下方的懸浮氣泡進行沖刷，使之通過鑲環(huán)與金屬型的空隙上浮到頂部
（2）縮松
、縮孔活塞縮松、縮孔缺陷主要是在鋁合金壓鑄件凝固過程中，由于壁厚差造成鋁合金壓鑄件凝固速度不一致引起，常產生在壁厚處或厚薄壁交界處加強過熱部位的冷卻是保證鋁合金壓鑄件實現順序凝固的必要條件
另外
，為了加速過熱部位的冷卻效果，一般還會在過熱部位開設1～1.5mm深的V形槽，以加強鋁合金壓鑄件過熱處的散熱效果。除了對過熱部位加強冷卻外，還可對過熱部位加大或開設一定的補縮冒口
，加強該部位的補縮效果。如活塞出現頂面縮松時，一般會加大頂面補縮冒口的體積；如果頂部偏離中心的部位容易出現縮松，也可以設置偏心冒口。對于裙部存在加強筋的活塞，當加強筋厚度較厚無法及時補縮時，可以在不利于補縮的部位增設暗冒口進行強制補縮。對于某些結構比較復雜的活塞，在同一橫截面上當遠離澆道的部位比較厚大而距過橋較近的部位壁厚較薄時，為便于厚大部位的補縮，可以人為加大薄壁部位的外圓壁厚，使鋁液能順利通過。3.結語
以上只是對鋁合金壓鑄件的兩種常見缺陷進行了分析、探討
，在鋁合金壓鑄件的實際生產過程中，因為鑄件的結構多種多樣，鑄造缺陷種類還要更加復雜。但只要從鋁合金壓鑄的基本原理出發(fā)，立足于工藝流程、金屬型結構、過程控制這幾個基本出發(fā)點
