壓鑄廠家保養(yǎng)及提高鋅合金壓鑄模具壽命的方法

。加熱溫度為1130—1160C．始鍛溫度為1080～1100C，終鍛溫度為900～850℃較理想。

為了使鍛坯組織均布

，降低硬度，便于切削加工．必須進(jìn)行退火處理。宜采用高溫退火，可以得到細(xì)小的珠光體，而且操作簡便．不易氧化脫碳。高溫退火規(guī)范為加熱到Acl(850C)，在750～780C燒透，保溫l0～l2小時，隨爐冷卻至600C后空冷。

1.2采用合理的熱處理規(guī)范

由于鋅合金壓鑄模具工作時．模腔溫度不會超過400℃，所以3CrW8V鋼淬火溫度一般選在1050～1100℃油冷

，回火溫度選在580℃，熱處理硬度控制在HRC44～48較合適，可以獲得較高的熱疲勞抗力和耐磨性

2精心設(shè)計壓鑄件．提高壓鑄件的工藝合理性

鋅合金壓鑄模具的局部開裂

，型腔表面磨損和擦傷及型腔壁面交界處裂紋等失效，很大程度是由鋅合金壓鑄件的工藝不合理而造成的。因此在滿足鋅合金壓鑄件性能的前提下，提高鋅合金壓鑄件的工藝合理性是非常重要的。

2.1在滿足壓鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時，盡量采用薄壁結(jié)構(gòu)

，不僅能減輕鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，而且減小鋅合金壓鑄模具的熱載荷。

2.2鋅合金壓鑄件壁厚應(yīng)均勻或過渡平緩

，避免熱節(jié)，以減少局部熱量集中引起鋅合金壓鑄模具過早地?zé)崞谑?/p>

2.3鋅合金壓鑄件所有轉(zhuǎn)角處．應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免鋅合金壓鑄模具相應(yīng)部位形成棱角

，產(chǎn)生裂紋或塌陷。

2.4壓鑄件上應(yīng)盡量避免窄而深地凹穴，窄而高的筋槽

，以避免鋅合金壓鑄模具相應(yīng)部位出現(xiàn)尖凸，凹槽，凸條，使散熱條件惡化，不勻衡，造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生崩裂