專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
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在最近的模具人才交流會(huì)上
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模具行業(yè)專家羅百輝表示
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、在強(qiáng)大的市場(chǎng)需求和高薪刺激下，模具人才為何處于供不應(yīng)求狀態(tài)？模具行業(yè)專家羅百輝表示
，模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)，和一般流水線上的技術(shù)工人不同，模具工需要掌握很高很全面的知識(shí)和技能，壓鑄模具做得好，壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好；模具結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率才能提高。隨著現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)全面應(yīng)用，現(xiàn)在對(duì)模具工要求更高。針對(duì)人才交流會(huì)上看不到多少大學(xué)生應(yīng)聘模具工的現(xiàn)象
，羅百輝分析認(rèn)為，這是因?yàn)榇蟛糠指咝５谋究坪脱芯可](méi)有專門的模具專業(yè)更重要的是
鋅合金熔化是壓鑄過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，熔化過(guò)程不僅是獲得熔融的金屬液
，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，能使壓鑄件得到良好的結(jié)晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過(guò)程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發(fā)生變化，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規(guī)程,是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素
。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。一
、鋅渣的控制通過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個(gè)復(fù)雜的物理
、化學(xué)過(guò)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧的反應(yīng)最為強(qiáng)烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3~0.5%范圍內(nèi)；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~5%之間。為減低鋅渣的產(chǎn)生首先盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣.其次，嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。最后，不要過(guò)于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會(huì)發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。
