譽格經(jīng)驗談鋅合金壓鑄件電鍍

、裝飾性能就必須進行表面涂覆處理 。由于鋅合金壓鑄件多以輕工產(chǎn)品為主 ，裝飾性要求較高，故多以電鍍技術 ，利用鍍層能來滿足上述要求。但鋅合金壓鑄件化學穩(wěn)定性差，遇酸 、堿部易溶解 ，故在電鍍工藝中既不能采用強堿除油也不能采用強酸浸蝕 ，電鍍?nèi)芤哼€需選擇接近中性的工藝配方，否則就有可能在溶液中被溶解 ，與電位較正的金屬發(fā)生置換作用，從而影響鍍層的結合力并污染電鍍?nèi)芤骸Ｔ诖?div id="4qifd00" class="flower right">

，零件油光時起到既磨又拋的雙重作用 ，因而磨削性能太大減弱 。在這種條件下 ，所獲得的制件表面沒有粗糙的磨線 ，顯得較為平整和光滑，為下道拋光工序打下良好的基礎 ，對提高裝飾性效果起到重要的作用。

拋光目的是拋去磨光 (油光 )過程中遺留下來的輕微道痕。使其表面光亮

、致密并達到▽8~▽10的表面要求。拋光處理時，譽格首先要注意的是拋光膏涂布要適量。過少會產(chǎn)生條痕，過多會擠入零件的縫隙處，給鍍前處理增加難度，故少涂勤涂為好。必要時還應采取二道拋 光工序，即第一道粗拋后將布輪括松，然后涂上少量白油拋光膏及大白粉，在此布輪上再有序地輕拋一遍，經(jīng)此拋光之后即可拋凈粗拋時遺留在零件表面的布輪和過多的拋光膏。

無論采用油光輪油光

，還是采用裸砂輪磨光 ，都應按由粗至精逐道進行 ，該在粗加工工序 中完成的決不可留至下道精加工工序中去完成，否則嚴重影響零件表面平整度和棱角等處 的清晰度，并給下道精加工工序帶來操作的難度 ，而且零件表面還會過度磨損 ，從而破壞壓鑄件表面的致密層 ，疏松多孔的底層組織一但曝露 ，該處就極容易嵌入油膏，此油膏是很難清除干凈的

俗話說：“工欲善其事 ，必先利其器”

，這一點對鋅合金壓鑄件的磨光、拋光工序來說尤為重要，磨光、拋輪的品種