加工鋅合金壓鑄件

，刀具是怎么壞的

、強化塑料和陶瓷時，常會呈現(xiàn)快速磨損。

快速后刀面磨損的痕跡類似于正常磨損

。為了糾正快速后刀面磨損，重要的是挑選更耐磨、更堅固或鍍層硬質合金刀片原料等級,并保證運用恰當的冷卻液。下降切削速度也非常有用，但這不契合出產需求，由于這會對鋅合金壓鑄件加工周期帶來晦氣影響。

月牙洼

月牙洼常見于鐵基或鈦基合金的高速加工作業(yè)中，它歸于刀片溶解到工件切屑中的熱/化學問題

。

分散磨損與磨料磨損一起作用構成了月牙洼

。在加工基和鈦基合金時，工件切屑中的熱量會使硬質合金的成分溶解并分散到切屑中，構成刀片頂部發(fā)作“月牙洼”。月牙洼最終會增大至足以使后刀面發(fā)作微崩、變形甚至或許導致快速的后刀面磨損。

積屑瘤

工件的碎片經過熱壓焊結到切削刃上時

，會發(fā)作積屑瘤，這是切削區(qū)存在化學親和性、高壓及高溫所致。積屑瘤最終會掉落，有時隨刀片碎片一起掉落，然后導致微崩和快速的后刀面磨損

這種失效機理常見于粘性資料

、低速、高溫合金、不銹鋼和有色金屬資料，以及螺紋加工和鉆削。積屑瘤可以經過鋅合金壓鑄件尺度或外表粗糙度的反常改變以及切削刃頂部或后刀面上呈現(xiàn)的閃亮資料來辨認。

可以經過下列方法來操控積屑瘤：提高切削速度和進給量

、運用氮化物(TiN)鍍層刀片、合理運用冷卻液(如增加濃度)，以及選用具有可削減作用力的幾許形狀和/或平滑外表的刀片。

微崩

微崩源自機械性能不穩(wěn)定

，通常是由不牢固的裝夾、軸承不良或主軸磨損、加工資料有硬質點或斷續(xù)切削構成。這種現(xiàn)象有時會呈現(xiàn)在意想不到的場合，例如加工那些刻意在零件上留下多孔結構的粉末冶金(PM)資料？山涍^以下方法操控刃口變形：合理運用冷卻液，運用粘接劑含量更低的更耐磨原料等級，下降加工速度和進給量，以及選用下降切削力的槽型