鑄鋁件廠

。 由于增加了剛度，保證了凸、凹模間隙均勻，確保凸模和凹模不會產(chǎn)生碰切現(xiàn)象。

浮動模柄可避免壓力機對模具導向精度的不良影響

。 凸模應夾緊可靠，裝配時要檢查凸模或凹模的軸線對水平面的垂直度和上下底面之間的平行度。

在冷擠壓時

，凸模和凹模的硬度要適合，要充分發(fā)揮強韌化處理對延長壽命的潛力。 如W6Mo5Cr4V2鋼冷擠壓凸模，當硬度≥60HRC時可正常使用，壽命為3000～3500件。 但如果憑經(jīng)驗認為硬度低、塑性好，壽命1定延長時就會大失所望，當硬度為57～58HRC擠壓工件時，凸模的工作帶會鐓粗。 某廠檢測擠壓第1件以后凸模的工作帶尺寸發(fā)現(xiàn)，鐓粗增大量為0.01～0.04mm。

對熱擠凹模就不能套用冷擠摸的經(jīng)驗

，當把3Cr2W8V鋼熱擠凹模的硬度值從＞40HRC降到37～38HRC時，使用壽命從1000～2000次提高到6000～8000次。

根據(jù)經(jīng)驗

，不同的鍛壓裝備上的模鍛對鍛模的硬度要求不盡相同，即便在同1種鍛壓裝備上的模鍛，鍛不同的產(chǎn)品對模具的硬度要求也不相同。

在鍛件飛邊切除時