深圳壓鑄公司提升理論水平

，需要從哪方面進(jìn)行學(xué)習(xí)

、灰鐵和球鐵件冷頸冒口技術(shù)：冷鐵放在冒口頸處的工藝及在厚大鑄件上的應(yīng)用

7

、防止垂直分型下層鑄件表面粗糙、氣孔、沖砂的控流技術(shù)

8

、防止鑄件產(chǎn)生夾渣、氣孔與流痕的溢流冒口技術(shù)

9、灰鑄鐵和球鐵件澆口當(dāng)冒口的澆注系統(tǒng)補(bǔ)縮設(shè)計(jì)方法

10

、防止冒口根部、內(nèi)澆口引入處縮孔(松)及鑄件上表面氣孔、渣孔的技術(shù)

11

、均衡凝固技術(shù)在高鉻白口鑄鐵、鋁、銅鑄件及消失模工藝上的應(yīng)用

12

、鑄鋼件冒口離開熱節(jié)動(dòng)態(tài)順序凝固工藝設(shè)計(jì)

13

、冷鐵的材質(zhì)、激冷特性及使用次數(shù) 

三

、鑄鐵件生產(chǎn)技術(shù)：

1

、高碳當(dāng)量高強(qiáng)度低應(yīng)力灰鑄鐵件制備理論及控制技術(shù)

1.1灰鑄鐵中奧氏體枝晶與“共晶團(tuán)”生長(zhǎng)位向關(guān)系、顯微偏析特征及晶界夾雜分布規(guī)律

1.2灰鑄鐵凝固組織與力學(xué)性能的關(guān)系及高硅/碳比高強(qiáng)度灰鑄鐵制備原理

1.3高碳當(dāng)量高強(qiáng)度低應(yīng)力灰鑄鐵件制備技術(shù)及典型應(yīng)用實(shí)例

2

、球墨鑄鐵枝晶凝固理論與高端球鐵件強(qiáng)韌化制備技術(shù)

2.1球墨鑄鐵高溫凝固組織——奧氏體枝晶原位顯示金相分析技術(shù)

2.2枝晶生長(zhǎng)與顯微偏析

、石墨球成串、縮松及晶界夾雜物分布的本征關(guān)系

2.3常規(guī)金相檢驗(yàn)的局限性

，晶界微細(xì)碳化物和氧化夾雜的著色顯露及辨析方法

2.4高鎳球鐵凝固特性及鑄件質(zhì)量控制技術(shù)

，低溫球鐵強(qiáng)韌化途徑及制備技術(shù)

3、鑄件挽救工程新技術(shù)新工藝新材料

3.1鑄件缺陷挽救方法

，微合金化鑄鐵同質(zhì)電焊條和氣焊絲焊補(bǔ)工藝要點(diǎn)

3.2專利產(chǎn)品：高鎳球鐵同質(zhì)電焊條和氣焊絲的技術(shù)特點(diǎn)，與鎳基焊條的異同之處 

四

、大型機(jī)器

1

、中頻爐設(shè)計(jì)原理、基本結(jié)構(gòu)、安裝調(diào)試、故障檢測(cè)排除及維修、維護(hù)方法。

2

、中頻爐筑爐材料、筑爐打結(jié)工藝及烘烤工藝，提高感應(yīng)電爐爐齡實(shí)用技術(shù)