鋁合金壓鑄廠如何善用CNC機床

、加快設(shè)置方法和簡化刀具及工作處理而節(jié)省的時間可以用于加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具。

實施CNC最大化切割加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具可用時間的戰(zhàn)略后，鋁合金壓鑄廠面臨的問題是如何高效利用這些時間以盡可能低的成本生產(chǎn)盡可能多的產(chǎn)品

。關(guān)鍵在于在切削刃與鋁合金壓鑄件材料接觸時充分利用機床功能。另外，了解機床的功能局限性也非常重要。

找到最大程度增加機床可用于切削加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具的時間的方法后

，推薦的做法是為工件材料和相關(guān)加工選擇具有最適合的基體材料、鍍層和切削刃槽型的刀具。接下來是在保證刀具正常工作的情況下選擇最小的切削速度。之后，進給率和切削深度應(yīng)盡可能高，同時考慮機床的功率和穩(wěn)定性特征。已經(jīng)創(chuàng)建了有助于確定加工參數(shù)和機器性能最佳匹配的數(shù)學(xué)公式。如有可能，車間可能傾向于執(zhí)行現(xiàn)場測試來獲得相似的結(jié)果。通常情況下，公式僅可確認事實情況。但在超過90%的情況下，簡單、實際的最有效方在采用最大進給率和切削嘗試的同時使用較低的切削速度，并將切削速度作為校準工具。這一方法不僅可以成功地提供可靠且富有成效的加工，而且還能充分利用鋁合金壓鑄廠現(xiàn)有機床的加工能力。