深圳壓鑄公司做電解拋光時(shí)的常見問題

，致使電流分布不均勻，或者是鋁合金壓鑄件之間互相重疊，屏蔽。減少同槽拋光鋁合金壓鑄件的數(shù)量，或者注意鋁合金壓鑄件的擺放位置就能夠解決。

8．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)

？

可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。適當(dāng)改變零件位置

，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

9.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象

？

是否溶液溫度過高或電流密度太大

，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。

10.電解液為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫

？

鋁合金壓鑄件表面未除油

，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。

11.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系

？

硫酸較多

，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在鋁合金壓鑄件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。需要調(diào)整硫酸磷酸合適比例