壓鑄壓鑄模具損壞可能的原因分析

。

此外

，冷擠壓成形是在很短時間內(nèi)完成的，且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件，從而使模具承受著交變的沖擊載荷。

冷擠壓過程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用，使擠壓件溫升高達(dá)300~400℃

，從而使模具在工作時溫度升高，不工作時溫度又有下降，這就是說，模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用。

如此苛刻的工作條件

，使得冷擠壓模具的使用壽命比其它壓鑄模具要短得多。因此，為了延長模具的使用壽命，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解決，對于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。

3.壓鑄模具損壞的各種具體因素

冷擠壓模具因受使用情況不同

，使用的鋼種復(fù)雜，加工工序多等，可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個方面：

（1）擠壓件方面

在擠壓件設(shè)計時

，與模具失效有關(guān)的有：

①原材料鋼號

；

②制件形狀及尺寸；

③擠壓方式

；

④變形程度

；

⑤制件尺寸精度。

（2）模具設(shè)計方面

冷擠壓時

，影響模具使用壽命的有：

①模具材料使用不當(dāng)

；

②硬度不合理；

③面與面相交處有尖角

；

④厚薄壁相差過大

。?/p>

④表面粗糙度差

；

⑤尺寸精度差

；

⑥加工應(yīng)力未除去。

（5）熱處理方面

在熱處理模具零件時

，影響模具失效的有：

①加熱速度不當(dāng)

；

②淬火溫度不當(dāng)；

③冷卻速度不當(dāng)

；

④保溫時間不當(dāng)

；

⑤爐內(nèi)氣氛不當(dāng)；

⑥回火次數(shù)不夠

；

⑦表面硬度不夠

；

（6）使用操作方面

在冷擠壓加工生產(chǎn)時，與模具失效有關(guān)的有：

①模具安裝不當(dāng)

；

②潤滑條件差

；

③冷卻條件不當(dāng)；

④設(shè)備狀況不好

；

⑤實際操作不按要求

。

通過如上所指出的，影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素

，使我們清楚地看到，對具體的實際生產(chǎn)問題，需采用相應(yīng)的措施來逐步解決