優(yōu)質(zhì)鋅合金壓鑄的四要素

、充填時(shí)間、排氣條件、模溫分布都起著重要的控制和調(diào)節(jié)作用，同時(shí)也是決定壓鑄件表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的重要因素。但許多廠家的壓鑄模具制作都習(xí)慣以制作塑膠模的方法制作壓鑄模，結(jié)果壓鑄機(jī)必須用高壓、高速、高溫度及加大鎖模力來生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、冷隔和縮孔等缺陷．流道回爐料多，成品率低，能源消耗大。深圳譽(yù)格要獲得高質(zhì)量的壓鑄件及取得最大壓鑄效率，必須設(shè)計(jì)出優(yōu)良的流道系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)使型腔內(nèi)的金屬液流程暢順，并使壓力損失減到最低限度，殘存空氣能夠順利排出，以最經(jīng)濟(jì)的方法生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄件。

(1)金屬流道系統(tǒng)由一連串不同長(zhǎng)度及直徑的管道構(gòu)成

，以不同的高速度把鋅合金熔液從壓射柱塞下側(cè)帶到澆口，除了長(zhǎng)度及直徑的變化外，方向也多次轉(zhuǎn)變，而每次的改變都需要消耗能源去克服阻力。故流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑的表面要平滑，以便減少阻力，保持液態(tài)鋅合金的流動(dòng)速度 。

(2)采用有主流道的錐形入水口

。

(3)主流道采用理想的流道式澆道設(shè)計(jì)

，在流道中不同澆道處的截面面積朝流程方向逐步縮減，其轉(zhuǎn)角處成橢圓曲線形，即彎位應(yīng)有較大的彎曲半徑，目的在于減少阻力，降低空氣被困及流道下游彎位發(fā)生氣蝕的可能性。

(4)盡量采用長(zhǎng)錐形切線流道及薄澆口

，澆口處的流速達(dá)40~60m／s為最理想。

(5)盡可能減少溢流 (垃圾位)設(shè)置及選擇合適的排氣道