鋅合金壓鑄的模具精加工技術(shù)介紹

，滿足粗、精加工。精加工模具要用小直徑刀具，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到15000～20000rmp以上。主軸轉(zhuǎn)速在10000rpm以下的機床可以進(jìn)行粗加工和半精加工。如果需要在大型模具生產(chǎn)中同時滿足粗、精加工，則所選機床最好具有兩種轉(zhuǎn)速的主軸，或兩種規(guī)格的電主軸。

（2）機床快速進(jìn)給對快速空行程要求不太高

。但要具有比較高的加工進(jìn)給速度（30～60m/min）和高加減速度。

（3）具有良好的高速、高精度控制系統(tǒng)

，并具有高精度插補、輪廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能。

（4）選用與高速機床配套的CAD/CAM軟件，特別是用于高速切削模具的軟件

。

在模具生產(chǎn)中五軸機床的應(yīng)用逐漸增加

，配合高速切削加工模具具有以下優(yōu)點：

①可以改變刀具切削角度，切削條件好

，減少刀具磨損，有利于保護(hù)刀具和延長刀具壽命；

②加工路線靈活

，減少刀具干涉，可以加工表面形狀復(fù)雜的模具以及深腔模具；

③加工范圍大

、適合多種類型模具加工。

（五軸聯(lián)動高速銑削加工中心）

五軸機床通常有工作臺式和銑頭式五軸機床兩類，可以針對模具類型進(jìn)行選擇

。銑頭式五軸機床中，可更換銑頭和更換電主軸頭的五軸機床可分別用于模具的粗、精加工。

高速切削模具的刀具技術(shù)

高速切削加工需配備適宜的刀具

。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷刀具的應(yīng)用使得刀具同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能，促進(jìn)了高速加工的發(fā)展。聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可達(dá)3500～4500HV，聚晶金剛石（PCD）硬度可達(dá)6000～10000HV。尤其是涂層刀具在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。

一般來說，要求刀具以及刀夾的加速度達(dá)到3g以上時

，刀具的徑向跳動要小于0.015mm，而刀的長度不大于刀具直徑的4倍。國內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗，采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時，線速度超過了400m/min。這對刀具材料（包括硬度、韌性、紅硬性）、刀具形狀（包括排屑性能、表面精度、動平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求。因此，在高速硬切削精加工模具時，不僅要選擇高速度的機床，而且必須合理選用刀具和切削工藝。

在高速加工模具時

，要重點注意以下幾個方面：

①根據(jù)不同的加工對象

，合理選擇硬質(zhì)合金涂層刀具、CBN和金剛石燒結(jié)層刀具。

②采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具表面精加工

，通常精加工刀具直徑＜10mm。根據(jù)被加工材料以及硬度，所選擇的刀具直徑也不同。在刀具材料的選用方面，TiAIN超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金涂層刀具潤滑條件好，在切削模具鋼時，具有比TiCN硬質(zhì)合金涂層刀具更好的抗磨損性能。

③選擇合適的刀具參數(shù)

，如負(fù)前角等。高速加工刀具要求比普通加工時抗沖擊韌性更高