干式切削加工技術(shù)

，壓鑄廠未來(lái)必修的技術(shù)之一

。

（5）不會(huì)產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故。

干式切削實(shí)施條件

1

、折疊干式切削的刀具技術(shù)

（1）刀具應(yīng)具有優(yōu)異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能

。

（2）盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。

（3）減少對(duì)切削液排屑作用的依賴

。

2

、折疊干式切削的機(jī)床技術(shù)

切削熱傳出和切屑、塵埃的排出要迅速

。

3

、折疊干式切削的工藝技術(shù)

應(yīng)特別注意刀具材料與工件材料間的合理匹配

。

折疊高速干式切削法

該加工方法是在無(wú)冷卻

、潤(rùn)滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進(jìn)行切削加工。干式切削必須選用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件。首先，采用很高的切削速度，盡量縮短刀具與工件間的接觸時(shí)間，再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑，以控制工作區(qū)域的溫度。隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛使用，機(jī)床剛性和動(dòng)態(tài)性能不斷提高，提高機(jī)床的切削速度并非難事。實(shí)踐證明，當(dāng)切削參數(shù)設(shè)置正確時(shí)，切削產(chǎn)生的熱量80%可被切屑帶走。

高速干式切削法有如下優(yōu)點(diǎn)：

首先

，由于它省去了油屑分離過(guò)程，無(wú)冷卻潤(rùn)滑油箱和油屑分離裝置以及相應(yīng)的電氣設(shè)備，因此，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊。

其次

，這種方法極大地改善了加工環(huán)境；加工費(fèi)用也大大降低。為進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具壽命、提高工件質(zhì)量，可在齒輪干式切削過(guò)程中，每小時(shí)使用10～1000ml潤(rùn)滑油進(jìn)行微量潤(rùn)滑。這種方法產(chǎn)生的切屑可以認(rèn)為是干切屑，工件的精度、表面質(zhì)量和內(nèi)應(yīng)力不受微量潤(rùn)滑油的負(fù)面影響，還可以用自動(dòng)控制設(shè)備進(jìn)行過(guò)程監(jiān)測(cè)。

高速干式切削法對(duì)刀具有嚴(yán)格的要求：

①刀具應(yīng)具有優(yōu)異的耐高溫性能

，可在無(wú)切削液條件下工作。新型硬質(zhì)合金、聚晶陶瓷和CBN等切削材料是干式切削刀具的首選材料；

②切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能小(最有效的方法是刀具表面涂層)，并輔以排屑良好的刀具結(jié)構(gòu)

，減少熱量堆積；

③干式切削刀具還應(yīng)具有比濕式切削刀具更高的強(qiáng)度和抗沖擊韌性。

折疊低溫冷風(fēng)切削

該切削方法是一種用-10～-100℃的冷風(fēng)和非常微量的植物油代替冷卻和潤(rùn)滑油劑冷卻的加工方法

。研究發(fā)現(xiàn)，在金屬切削加工過(guò)程中，如果只給加工點(diǎn)提供非常微量、潤(rùn)滑效果良好且未氧化的植物油，加工點(diǎn)就會(huì)因高溫而喪失潤(rùn)滑性。若給加工點(diǎn)提供冷風(fēng)(-10～-100℃)，就可以防止加工點(diǎn)的高溫化，避免上述情況發(fā)生。

冷風(fēng)切削時(shí)切削性能大大提高

。試驗(yàn)表明，冷風(fēng)切削、磨削在性能方面比油劑切削、磨削提高了2倍以上。有、無(wú)植物油切削劑與冷風(fēng)時(shí)的切削性能對(duì)比情況?div id="4qifd00" class="flower right">