生產合格的鋅合金壓鑄件需要及時清理壓鑄模具

，經試驗合理的點位應記下來，方便再次使用時采用，以便獲得產品質量的穩(wěn)定性。

要注意試模和生產一定時間后，因熱量傳遞和冷卻的固定會使模溫產生變化

，這時應再次確認噴位點，

噴涂點除噴鑄件位外，還應提醒的是

，應對渣包和排氣位進行噴射，長期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產生飛料或粘模，這些不正常的事件，會造成模具分型面的損壞，這些問題往往會忽略，尤其是在試模時不易體現出來。

經觀察不少飛邊粘模是因這部份位置從不噴射脫模劑造成溫度過高而產生飛料現象。 另用氣管位不當

，造成飛邊不能清除而再次合型的現象很普遍。

4 平衡模具溫度

水劑噴涂能對模具進行冷卻，可以間接的來平衡模具溫度

，這是一個細仔的有可探性的工作。

模具溫度對鑄件的影響是非常大的。表面光潔度

、湯回、粘模、尺寸變型等都與之有關。

位置和溫度控制卻應因每副模具狀況都不一樣

，這些參數和經驗最終也必須在現場試行而獲得。

獲得的參數也必需得到溫度變化的時間考驗，否就會有試模好但生產后又出現新的問題

。剛開始和時間長后模具溫度梯度不一樣。

目前我們噴涂時間長短大多取決于對模具的降溫。故對模具的溫度檢測很重要

。試模、起始生產，和穩(wěn)定生產這些過程對模具的溫度不一樣，應對模溫進行檢測后