壓鑄新技術(shù)——鋁液凈化 小型壓鑄廠的福音

， 主要存在的問題是鋁合金的含氫量較高， 而現(xiàn)有手段不能滿足高質(zhì)量鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)要求。通常每100 g鋁的含氫量在0.1~0.2 mL時基本能滿足生產(chǎn)要求，對特殊要求的鋁合金壓鑄件（像航空鑄件）每100 g鋁的含氫量要在0.06mL以下。

夾雜是指在液相線以上的任何固體及液體以外的物質(zhì)。 鋁液中常見的非金屬雜質(zhì)有氧化物

、氮化物、碳化物、硼化物等，大都以顆粒狀存在，典型的顆粒尺寸在1~30 μm范圍內(nèi)。 除來自爐料外，主要是熔化過程中化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物。鋁表面的氧化膜厚度在2~10 μm，接近熔點時增至200 μm，液面上的氧化膜不僅更厚，而且結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化；面向鋁液一側(cè)是致密的對鋁液有保護作用，而鋁液外側(cè)是疏松的，內(nèi)有直徑5~10 μm 的小孔并被氫、空氣、水汽充滿，如果將液膜攪入鋁液就會增雜、增氣。另外在高合金熔體中還 會出現(xiàn)一些不希望有的初生金屬間化合物，如鋁鋯、 鋁鈦等，含鐵的鋁合金還會形成富鐵的鋁鐵相、鋁硅鐵相等，鋁硅鐵相是一種針狀化合物嚴(yán)重破壞鋁的基體，影響力學(xué)性能。

鋁合金中的夾雜物與氣體存在很強的交互作用

，鋁液中的含氫量受夾雜影響很大，當(dāng)夾雜含量為0.002%和0.02%時，相應(yīng)的氫含量為0.2 mL /100 g Al和0.35 mL /100 g Al。 在含氫量相同的情況下，夾雜物含量越高針孔率越高