工程設(shè)計做鋅合金壓鑄工藝圖的要點

，。當(dāng)然在單件生產(chǎn)時，采用手工造型時，為減少工裝的制造，二個分型面也是合理的。

（3）盡量使分型面平直。為了使模樣制造和造型工藝簡便

，不應(yīng)采用彎曲的分型面，而應(yīng)采用平直的分型面。

（4）盡量使鑄件的全部或大部分位于同一砂箱中

。鑄件處于同一砂箱中，既便于合型，又可避免錯型，以保證鑄件的精度。使基準面與加工面位于同一砂箱中，鑄件的精度易保證。

（5）盡量使型芯位于下箱

，并注意減低砂箱的高度。這樣可簡化造型工藝、方便下芯和合型、便于起模和修型。使型腔和型芯大部分處于下箱中，便于起模、下芯、合型。

三、壓鑄工藝參數(shù)的選定

（1）機械加工余量和公差

機械加工余量是指鋅合金壓鑄件加工面上預(yù)留的

、準備切除的金屬層厚度。加工余量取決于鑄件的精度等級，與鑄件材料、鑄造方法、生產(chǎn)批量、鑄件尺寸、澆注位置等因素有關(guān)。

鑄件的尺寸公差CT

，其精度等級從高到低有1、2、3.．．．．．16共16個等級；加工余量等級MA，從精到粗可分為A、B、C、D、E、F、G、H、J共9個級別。

鑄件的公差等級和加工余量等級確定后

，加工余量數(shù)值可根據(jù)GB/T11350-1989選取；公差的數(shù)值可按GB6414—86選取。

為簡化鑄造工藝，鑄件上的小孔和槽可以不鑄出

，而采用機械加工。一般鑄件上直徑<30mm、特殊鑄件上直徑<40mm的孔可以不鑄出。

（2）起模斜度

起模斜度為使模樣（或型芯）易從鑄型（或芯盒）中取出

，在模樣（或芯盒）上與起模方向平行的壁的斜度稱為起模斜度，可用角度α或?qū)挾萢表示，提倡使用寬度a。模樣的起模斜度可采用增加壁厚、加減壁厚、減小壁厚三種取法。對于需要機械加工的壁必須采用增加壁厚法。

起模斜度需要增減的數(shù)值可按有關(guān)標準選取