3.5.4 鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡應(yīng)清理干凈
,但允許留有痕跡。3.5.5 若圖樣無特別規(guī)定
,有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置,如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。3.5.6 壓鑄件需要特殊加工的表面
,如拋光、噴丸、鍍鉻、圖幅、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定3.6 內(nèi)部質(zhì)量
3.6.1 壓鑄件若能滿足其使用需求
,則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報(bào)廢的依據(jù)3.6.2 對壓鑄件的氣壓密封性
、液壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷(氣孔、疏孔、冷隔、夾雜)及本標(biāo)準(zhǔn)未列項(xiàng)目有要求時(shí),可由供需雙方商定3.6.3 在不影響壓鑄件使用的條件下
,當(dāng)征得需方同意,供方可以對壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)(如焊補(bǔ)、變形校整等)處理4 質(zhì)量保證
4.1 當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時(shí)
,供方對合同中規(guī)定的所有試驗(yàn)或檢驗(yàn)負(fù)責(zé)4.2 根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點(diǎn),規(guī)定一個(gè)檢驗(yàn)批量是指每臺壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個(gè)班次的生產(chǎn)量
,設(shè)備、化學(xué)成分、鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)被認(rèn)為是新的一個(gè)批量開始供方對每批壓鑄件都要隨機(jī)或統(tǒng)計(jì)地抽樣檢驗(yàn)
,確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予以記錄5 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 化學(xué)成分
5.1.1 合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定
5.1.2 化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件
,但必須符合GB/T15115的規(guī)定5.2 力學(xué)性能
5.2.1 力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法
,檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定5.2.2 采用壓鑄件本體為試樣時(shí),切取部位尺寸
、測試形式由供需雙方商定5.3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽驗(yàn)或按GB2828
、GB2829的規(guī)定進(jìn)行,抽檢結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定5.4 壓鑄件表面質(zhì)量應(yīng)逐件檢查
,檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定5.5 壓鑄件表面粗糙度按GB 6060.1的規(guī)定執(zhí)行
5.6 壓鑄件需拋光加工的表面按GB 6060.4的規(guī)定執(zhí)行
5.7 壓鑄件需噴丸
、噴砂加工的表面按GB 6060.5的規(guī)定執(zhí)行5.8 壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則由供需雙方商定?div id="d48novz" class="flower left">
5.9 經(jīng)浸透和修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)
6 壓鑄件的交付、包裝
、運(yùn)輸與儲存6.1 當(dāng)在合同或協(xié)議中有要求時(shí)
,供方應(yīng)提供需方一份檢驗(yàn)證明,用來說明每批壓鑄件的取樣、試驗(yàn)和檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6.2 合格壓鑄件交付時(shí)
,必須附有檢驗(yàn)合格證,其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、合金牌號、數(shù)量、交付狀態(tài)、制作廠名、檢驗(yàn)合格印記和交付時(shí)間。有特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目者