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清洗是電鍍過(guò)程中必不可少的重要工序
，無(wú)論是鍍前清洗還是鍍后清洗，都會(huì)影響金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋層的質(zhì)量。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際上， 70%以上的質(zhì)量問(wèn)題都與清洗有關(guān)
清洗的注意事項(xiàng)
1 水質(zhì)是前提
電鍍清洗用水的水質(zhì)要求非常嚴(yán)格
(1) 前處理清洗用水對(duì)水質(zhì)要求不是很高
，一般自來(lái)水(C 類(lèi)水)即可滿足要求。(2) 進(jìn)鍍槽的前一道水洗最好采用純水(A類(lèi)水)
，特別是化學(xué)鍍鎳前的清洗須采用純水洗。因?yàn)橐话阕詠?lái)水中含有過(guò)多的鈣、鎂離子或鐵離子
，這些離子一旦被帶入鍍液(3) 從成本角度考慮
(4) 表面處理完畢后的最后一道清洗水
這樣清洗后的零件才不會(huì)留下水跡、斑點(diǎn)或影響鍍覆層質(zhì)量的雜質(zhì)
該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水的水質(zhì)分類(lèi)和指標(biāo)
2 溫度是關(guān)鍵
清洗用水的溫度也至關(guān)重要。工序或鍍種不同
(1) 堿性溶液脫脂后必須采用 60 °C 以上的流動(dòng)熱水清洗。
零件在堿性溶液中脫脂后
因此
，脫脂后的零件最好采用 60 °C 以上的熱水清洗，只有這樣才能將殘留在零件表面的堿液、污物徹底清除。(2) 采用堿性電鍍液電鍍的零件
，鍍后清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)熱水或熱水浸泡的方式進(jìn)行清洗。氰化鍍鋅后的零件
，需在 40 ~ 60 °C 的熱水中浸泡 20 ~ 30 min，才能將零件表面殘留的鍍液徹底清除;否則，鈍化后生成的鈍化膜會(huì)將這些堿性物質(zhì)牢牢地包裹或夾雜在鈍化膜中，降低零件的耐蝕性能。需注意的是，浸泡用的熱水應(yīng)經(jīng)常更換或更新
，否則不但起不到清洗效果，還會(huì)影響鍍層的外觀質(zhì)量。(3) 電鍍后的鍍件
，在干燥前最好采用熱水燙洗。提高鍍件的溫度，可使鍍件脫水速度加快
，有效防止水跡或水斑的形成。對(duì)于鍍鎳零件，還可以有效防止黃點(diǎn)(銹點(diǎn))的產(chǎn)生。(4) 鍍鋅鈍化后的零件應(yīng)采用不超過(guò) 60 °C 的溫水進(jìn)行清洗
。如溫度過(guò)高，剛剛形成的鈍化膜容易破裂
，并且鈍化后的零件膜薄色淺，耐蝕性差;溫度過(guò)低，則不利于將零件徹底清洗干凈。因此
(5) 對(duì)于有砂眼或細(xì)小盲孔的零件
交替清洗的時(shí)間和次數(shù)
，視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來(lái)決定：零件大，盲孔小而深，清洗時(shí)間長(zhǎng)，次數(shù)多;反之，則時(shí)間短，次數(shù)少。3 細(xì)節(jié)是保障
除了水質(zhì)和溫度外
，細(xì)節(jié)也很重要。1 清洗抖動(dòng)不能少
不論鍍件是采用掛具清洗，還是采用籃筐清洗
，鍍件進(jìn)入水槽后要上下、左右、前后抖動(dòng)(或擺動(dòng))，增加鍍件與清洗水的接觸機(jī)會(huì)。另外，鍍件在抖動(dòng)時(shí)
，與清洗水產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鍍件表面的殘留液體或臟物在相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械力下剝離。抖動(dòng)還可以增強(qiáng)布朗運(yùn)動(dòng)
，增大鍍件表面殘留液體與清洗水之間的擴(kuò)散速度，使清洗水在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完全取代殘留液體，覆蓋鍍件整個(gè)表面。2 清洗掛鉤不能缺
如清洗過(guò)程中只清洗鍍件，掛鉤部位得不到充分清洗
，在轉(zhuǎn)入下道工序、卸掛、干燥時(shí)，掛具上攜帶的溶液或污物會(huì)掉入下道工序的鍍槽內(nèi)或零件表面，造成鍍液污染，引起鍍層發(fā)花、出現(xiàn)斑點(diǎn)除此之外
3 清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)水洗
采用死水清洗時(shí)，清洗水的濃度會(huì)越來(lái)越高
因此
，清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)水洗，這樣可以保證清洗槽的水始終處于更新?tīng)顟B(tài)。從節(jié)水方面考慮，可采用逆流流動(dòng)水漂洗，但應(yīng)注意水流在清洗槽中不能短路。水從左下部進(jìn)入
，則要從右上方流出，不能進(jìn)出都在上方，或都在一邊;否則，換水不充分，起不到流動(dòng)水的作用。對(duì)于非流動(dòng)水洗(最后一道純水洗)，也要經(jīng)常更換或不斷補(bǔ)充新水，才能達(dá)到清洗的目的。4 清洗時(shí)速度不宜太快
在鍍件提出鍍槽或清洗槽時(shí)
，應(yīng)在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對(duì)于碗型或帶有深孔、盲槽的零件，出槽后還應(yīng)在鍍槽上方輕輕抖動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，將內(nèi)部液體盡可能倒出一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序
5 清洗時(shí)鍍件一次不可裝掛過(guò)多
有些生產(chǎn)工為了追求速度，電鍍小件時(shí)
零件裝掛過(guò)多，重量增加
除掌握以上一些清洗的細(xì)節(jié)外
(1) 注射法
采用醫(yī)用注射器向盲孔、狹縫內(nèi)注入清水
如盲孔內(nèi)有銹蝕物，應(yīng)先注入酸液
而形成沖刷痕跡
（2) 甩除法
每工序完畢后，甩動(dòng)容易積聚溶液的鍍件
(3) 中和法。
鍍件出槽后
(4) 超聲法
利用超聲波振蕩的機(jī)械性能
觀點(diǎn)
電鍍過(guò)程中
