專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
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與其他加工相比
（1）鋅合金壓鑄鉆孔所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差
（2）用定尺寸刀具加工鋅合金壓鑄時(shí)
（3）加工孔時(shí)
一、鋅合金壓鑄的鉆孔與擴(kuò)孔
1．鉆孔
鉆孔是在鋅合金壓鑄上加工孔的第一道工序
常用的鉆孔刀具有：麻花鉆
由于構(gòu)造上的限制
2．?dāng)U孔
擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)壓鑄出的鋅合金壓鑄的孔作進(jìn)一步加工
與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn)：
（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個(gè)齒）
（2）擴(kuò)孔鉆沒(méi)有橫刃
（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些
擴(kuò)孔除了可以加工圓柱孔之外
，還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆（亦稱锪鉆）來(lái)加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱，用已加工孔導(dǎo)向。二、鉸孔
鉸孔是孔的精加工方法之一
，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。對(duì)于鋅合金壓鑄較小的孔，鉸孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法1．鉸刀
鉸刀一般分為手用鉸刀及機(jī)用鉸刀兩種
2．鉸孔工藝及其應(yīng)用
鉸孔余量對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大
為避免產(chǎn)生積屑瘤
鉸孔時(shí)必須用適當(dāng)?shù)那邢饕哼M(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑和清洗
，以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時(shí)清除切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。鉸孔尺寸精度一般為IT9～I(xiàn)T7級(jí)
，表面粗糙度Ra一般為3.2~0.8。對(duì)于中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級(jí)精度孔），鉆—擴(kuò)—鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。三、鏜孔
鏜孔是在預(yù)制孔上用切削刀具使之?dāng)U大的一種加工方法
，鏜孔工作既可以在鏜床上進(jìn)行，也可以在車(chē)床上進(jìn)行。1.鏜孔方式
鏜孔有三種不同的加工方式。
（1）工件旋轉(zhuǎn)
，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在車(chē)床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點(diǎn)是：加工后孔的軸心線與鋅合金壓鑄件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進(jìn)給方向相對(duì)于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。（2）刀具旋轉(zhuǎn)
，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鏜床主軸帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用這種鏜孔方式鏜孔
，鏜桿的懸伸長(zhǎng)度是變化的2.金剛鏜
與一般鏜孔相比，金剛鏜的特點(diǎn)是背吃刀量小
，進(jìn)給量小，切削速度高，它可以獲得很高的加工精度（IT7～I(xiàn)T6）和很光潔的表面（Ra為0.4~0.05）。金剛鏜最初用金剛石鏜刀加工，現(xiàn)在普遍采用硬質(zhì)合金、CBN和人造金剛石刀具加工。主要用于加工有鋅合金壓鑄件，也可用于加工鑄鐵件和鋼件。金剛鏜常用的切削用量為：背吃刀量預(yù)鏜為0.2~0.6mm
，終鏜為0.1mm；進(jìn)給量為0.01~0.14mm/r；切削速度加工鑄鐵時(shí)為100~250m/min，加工鋼時(shí)為150~300m/min，加工有色金屬時(shí)為300~2000m/min。為了保證金剛鏜能達(dá)到較高的鋅合金壓鑄加工精度和表面質(zhì)量
，所用機(jī)床（金剛鏜床）須具有較高的幾何精度和剛度，機(jī)床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動(dòng)軸承，高速旋轉(zhuǎn)零件須經(jīng)精確平衡；此外，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)必須十分平穩(wěn)，保證工作臺(tái)能做平穩(wěn)低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。金剛鏜的加工質(zhì)量好
，生產(chǎn)效率高，在大批大量生產(chǎn)中被廣泛用于精密孔的最終加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸孔、活塞銷(xiāo)孔、機(jī)床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是：用金剛鏜加工黑色金屬制品時(shí)3.鏜刀
鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。
4.鏜孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
鏜孔和鉆—擴(kuò)—鉸工藝相比
鏜孔和車(chē)外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差
綜上分析可知，鏜孔的加工范圍廣
，可加工各種不同尺寸和不同精度等級(jí)的孔，對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的加工精度為IT9～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra為。鏜孔可以在鏜床、車(chē)床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在大批大量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。四
、珩磨孔1.珩磨原理及珩磨頭
珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對(duì)孔進(jìn)行光整加工的方法
。珩磨時(shí)，工件固定不動(dòng)珩磨軌跡的交叉角與珩磨頭的往復(fù)速度及圓周速度有關(guān)，角的大小影響珩磨的加工質(zhì)量及效率
為使被加工孔壁都能得到均勻的加工，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量
珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動(dòng)
2.珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
（1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度
（2）珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量
（3）與磨削速度相比
珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑范圍一般為或更大
五、拉孔
1.拉削與拉刀
拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法
拉削時(shí)拉刀只作低速直線運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）
拉孔有三種不同的拉削方式，分述如下：
(1)分層式拉削這種拉削方式的特點(diǎn)是拉刀將工件加工余量一層一層順序地切除
(2)分塊式拉削這種拉削方式的特點(diǎn)是加工表面的每一層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒相互交錯(cuò)的刀齒（通常每組由2-3個(gè)刀齒組成）切除的
(3)綜合式拉削這種方式集中了分層及分塊式拉削的優(yōu)點(diǎn)
2.拉孔的工藝特征及應(yīng)用范圍
（1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工
（2）拉孔精度主要取決于拉刀的精度
（3）拉孔時(shí)
（4）拉刀不僅能加工圓孔
（5）拉刀是定尺寸刀具
拉孔常用在大批大量生產(chǎn)中加工孔徑為Ф10~80mm、孔深不超過(guò)孔徑5倍的中小零件上的通孔
